172066139_桩基础施工方案.doc

3.3 桩基础施工 3.3.1 工程概况 本工程桩基础的施工范围是包括主线12#～20#墩号，人行道1#～5#墩号。桩基础砼为C25砼。本工程桩基础施工时经过人工填土层、第四系冲积层、残积亚粘土、碎屑沉积岩。按实际钻孔地质情况进行终孔。 工程数量表 桩径 桩号 桩长(m) 数量(条) Φ100 人行桥1#～5# 27.89～31.0 5 Φ150 12#～16# 21.7～28.5 10 Φ200 17#、20# 34.02～39.02 6 Φ250 18#、19# 26.22～29.22 8 3.3.2、施工工艺流程图 (见下页) 3.3.3 施工方法 1、前期准备工作 ⑴、组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。 ⑵、测量放线。按图纸进行总体测量放线，把工程总体布局放出，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。 ⑶、根据测量放线测出的工程总体布局，主桥在桥中线顺桥向修筑5m宽施工便道及每轴修筑5米宽施工支便道。错车道、、 筋加工场等生产、生活设施布置见施工平面布置图。这些临时设施要充分考虑钻孔桩的施工场地要求。 (4)、钻桩现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，设置发电机组。 (5)、在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。 (6)、本工程有Φ100、Φ150、Φ200及Φ250四种桩型，现选用GQ-1200正循环回旋转桩机进行Φ100和Φ150钻进施工，选用FX-300反循环回旋转桩机进行Φ200和Φ250钻进施工。施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。 (7)、准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。 (8)、做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。 2、成孔 ⑴、1500mm，壁厚6mm。护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒侧用粘土夯实，以防护筒移位。在水上的钻孔桩施工须搭设桩基施工平台，桩基平台用Φ325钢管和大型钢板桩搭设并连接施工便道。护筒埋设顶端高度高出洪水水位50cm，底部必须穿越砂层。护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确就位。 ⑵、 ⑶、 ⑷、.0kg/cm2以上压力时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。 ⑸、 ⑹、: ⑺、 ⑻、 **质量要求: ①钻孔孔径不少于设计规定。 ②护筒要求耐用，内部无突出物。 ③桩孔位置允许偏差: Ⅰ 单排桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础边桩的偏差为5cm,但相临两桩不能偏往同一方向。 Ⅱ 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为5cm，但相临两桩不能偏往同一方向。 Ⅲ 单桩下的单桩之桩位偏差为D/15。 ④桩孔倾斜度小于1%。 3、终孔和清孔。施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载要求时，应通知甲方和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后用换浆法进行清孔施工，即钻孔完成后，提起钻头至距底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。 **质量要求: ①终孔条件应达到设计的地质要求。 ②清孔后沉渣厚度不大于5cm。 ③清孔后泥浆指标相对密度为1.0—1.2，粘度17—20s。 4、钢筋笼制作与安装 ⑴、钢筋的加工在现场钢筋制作场进行，钢筋制安按图按规范要求进行。 ⑵、按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。 ⑶、钢笼制作验收后用车运抵桩位处， 成孔验收第一次清孔后，利用吊车或桩机吊架把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接， 段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。 ⑷、 **质量要求: ①钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。 ②钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。 ③钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足焊缝长度单面焊10d，双面焊5d。