2-2试油压裂工程监督手册-2011.doc

第一部分 试油压裂各工序检查内容 一、开工验收 （一）设计 1、试油地质设计、工程设计、施工设计等齐全到位审批。 2、试油单井井控设计、单井应急预案编写齐全到位。 3、变更设计应审批。 （二）资质、准入等相关证件 1、试油、压裂资质 （1）民营队伍必须持有工程技术管理部签发的有效《资质核查合格证》，中石油、中石化队伍必须持有中国石油天然气集团公司签发的有效资质证； （2）施工许可证：所有施工队伍必须持有生产运行处签发的有效《施工许可证》。 2、生产岗位人员 试油机组生产岗位人数不少于10人，兼岗3人；压裂队生产岗位人数不少于16人，兼岗2人。 （三）主要设备 1、动力设备 检查动力设备型号是否为XT-12型通井机及以上。 2、井架 检查井架型号及负荷是否为BJ-18/50型及以上，能否提供井架检测报告以及评定级别。 二、通井 1、通井规规格 检查通井规规格与设计要求的套管规格和规定的长度是否相符。 2、深度及异常情况 通井深度、通井过程遇阻（遇卡）深度及有关数据描述。 三、洗井 1、水质 检查施工用水是否为甲方指定的水源，目测水悬浮物等。 2、钻具下入位置 检查是否按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度，并按标准安装好了压裂井口。 3、洗井液性、用量 洗井材料是否为油田公司准入生产厂家产品，检查产品名称、规格、数量是否与设计相符，产品是否具备生产合格证、出库单、质检报告等；洗井液配制及洗井过程是否符合施工设计及质量要求，洗井液用量。 4、实探人工井底 核实人工井底位置及相关基础数据。 四、试压 对井筒、井口、防喷器和防喷井口等试压，试压15MPa，稳压30min，压降＜0.5MPa为合格。 五、井控验收 1、井控装置 （1）按照《长庆油田石油与天然气试油气井控实施细则》要求和试油机组设备基本配置要求进行配备；包括21MPa油管旋塞阀1套，并配齐开关工具，21MPa闸板防喷器1套，25（35）/65防喷井口1套；8MPa自封封井器1套等； （2）井控应急预案检查，包括：井控管理组织机构；机构成员分工及职责；发生险情的应急响应程序；内外部应急资源（加重材料储备库、消防、医疗、公安单位通讯联络方式）； （3）检查在射孔、起下钻作业时防喷器的安装； （4）使用防喷器前检查防喷器闸板芯子的尺寸与入井管柱或电缆尺寸匹配，单井完试后是否按要求清洗、维护、保养和检查； （5）施工现场井控设备必须挂牌，内容包括产品名称、规格、检验日期、检验人和管理人等； （6）检修结果及日期：主要井控装备检修情况，并出具检修报告。 2、压井材料 压井材料的配备及压井液的配制是否符合井控设计要求。 3、井控持证 应持证人员为井架工及以上岗位人员。中石油试油机组人员持中石油单位颁发的有效井控培训合格证；中石化和民营队伍持长庆油田公司颁发的有效井控培训合格证。 4、井控演习 检查每月各种工况下（射孔作业、起下钻作业、旋转作业、空井等）的井控、防火、防中毒综合演习情况。 5、坐岗观察 是否建立坐岗记录，坐岗数据是否真实有效。 六、射孔 1、射孔层位及井段 检查射孔层位、射孔井段位置是否与设计相符。 2、射孔方式及枪弹型 射孔方式及类型（电缆或油管传输，负压或超正压，有枪身或无枪身，过油管等）；枪型、弹型是否与设计相符。 3、液面位置 洗井彻底后是否替入优质射孔液，灌满井筒（负压射孔除外），射孔时是否随时检测记录液面位置。 4、发射率及射后油气显示 通过磁定位跟踪曲线和数炮眼方法计算发射率，判断射孔是否成功，是否坐岗观察有无溢流井涌及油气等显示等。 七、压裂（酸化）施工 1、钻具结构及位置 按工程及施工设计要求，检查下入钻具，钻具结构及深度与设计要求相符，不能随意进行增减调整。 2、支撑剂名称及数量 目测支撑剂是否含杂物以及干度等；支撑剂是否为油田公司准入生产厂家产品；产品名称、规格是否与设计相符，对照砂罐标定容积检查入井支撑剂数量。 3、配液执行情况 配液灌上是否有标号（液体类型、数量）、编号，内外是否清洁干净，用水水质是否甲方指定水源；所有化工料、添加剂等数量与施工设计是否相符；液体配制后是否循环均匀，小样检验（压裂液测基液粘度、交联性能、交联剂PH值）等符合设计要求。 4、加砂连续性 检查压裂（酸化）施工过程中是否出现异常情况，施工是否连续、加砂是否连续。 5、施工参数及曲线 压裂（酸化）施工主要参数，如排量、砂量、砂比等是否与设计相符，要求现场记录并拷取施工记录曲线等。 6、压后反冲及钻具上提 （1）压后放喷并立即反冲。是否控制放喷，反循环是否畅通，是否冲砂至要求深度； （2）上提钻具，记录有无遇卡现象及原因。 八、抽汲排液 1、检测返排液粘度 压后放喷，检测记录返排液粘度，判断压裂液水化情况。 2、抽汲及时连续性 检查是否按要求快速排液以及抽汲