63镗削加工与镗刀.ppt

第三节 镗削加工与镗刀 第六章 钻削、铰削与镗削加工 镗削工艺特点 一 镗刀 二 一 本节教学内容 第三节 镗削加工与镗刀 本节教学要求： （1）熟知镗刀的类型、结构特点和选用; （2）了解镗削的工艺特点。 本节教学要求 第三节 镗削加工与镗刀 镗刀的类型、结构特点和选用 本节 教学重点难点 本节教学重点： 本节教学难点： 镗刀的选用 第三节 镗削加工与镗刀 第三节 镗削加工与镗刀 镗削使用的刀具——镗刀。一般镗孔精度可达IT7~IT9，精镗可达到IT6，粗糙度为Ra0.8~1.6μm。除浮动镗削外，镗孔能纠正孔的直线度误差，获得高的位置精度，特别适合于箱体、支架、杠杆等零件上的单个孔或孔系的加工。 镗削加工是利用镗刀对已有孔、孔系进行再加工的方法。镗孔可以在车床、镗床、组合机床、数控机床及自动线机床上进行。 一、镗刀 镗刀 镗刀 焊接式镗刀 机夹式镗刀 可转位式镗刀 单刃镗刀 双刃镗刀 固定式双刃镗刀 浮动式双刃镗刀 整体式镗刀 镗刀 1.单刃镗刀 整体式镗刀 整体高速钢镗刀 镗刀 1.单刃镗刀 焊接式镗刀 镗刀 1.单刃镗刀 机夹式盲孔镗刀 机夹式通孔镗刀 机夹式镗刀 镗刀 1.单刃镗刀 可转位式镗刀 可转位微调镗刀 镗刀 1.单刃镗刀 可转位微调镗刀 2.双刃镗刀 固定双刃镗刀片 镗刀 可调双刃镗刀片 2.双刃镗刀 固定式双刃镗刀 镗刀 浮动式双刃镗刀 2.双刃镗刀 （1）固定式双刃镗刀 镗刀块两个切削刃切削时背向力互相抵消，不易引起振动。镗刀块的刚性好，容屑空间大，切削效率高。 固定式镗刀用于粗镗、半精镗 d40mm的孔，对孔进行粗加工、半精加工、锪沉孔或端面等。 镗刀 2.双刃镗刀 能自动补偿由刀具安装、机床主轴偏差等造成的加工误差，能获得较高的加工精度，但无法纠正孔的直线度误差和位置误差。 镗刀 （2）浮动式双刃镗刀 适用于单件、小批生产加工直径较大的孔，特别适用于精镗直径大（d200mm以上）而深的筒件和管件孔 二、镗削工艺特点 1.单刃镗刀工艺特点 （1）结构简单，有较大的灵活性和较强的适应性。 （2）可以校正底孔轴线的偏斜和位置误差。 （3）镗杆刚性差，切削用量小，生产效率低。 2.浮动镗刀工艺特点 （1）镗刀片径向浮动，加工精度高。 （2）镗刀片有修光刃，表面加工质量高。 （3）镗刀片两切削刃同时工作，生产效率高。 镗削的工艺特点 思考题与习题 思考题与习题 1. 固定式镗刀与浮动镗刀有什么区别？各用在什么场合？ 2.镗削加工有那些工艺特点？ 第三节 镗削加工与镗刀