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七大浪费 朱培培 2012.4 浪费 浪费是指那些导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要！！！ 七大浪费 1. 不良品浪费 4. 搬运浪费 6. 动作浪费 2. 过量生产浪费 3. 过分加工浪费 5. 库存浪费 7. 等待浪费 1.不良品的浪费 材料不良､加工不良､不良品返工和投诉的对应 制作不良导致材料的浪费、生产性降低、检查人员需要很多、客户的信用丧失等。 凭感觉操作 检查方法的不足 加工方法造成的浪费 不良对策！ ･･･从反复的为什么为什么中不断寻找原因。 标准类的不足 过剩品质 不必要工作的增加是最低级的浪费！ 小错误 案例说明 6008项目-部件5:吸盘边缘磨损 吸盘与安装支架距离太近，运输过程中接触磨损导致。 造成浪费：1.重新采购吸盘费用 2.快递费用 3.客服等待更换时间（工时费用） 4.客户等待维修时间（信誉费用） …… 2.过量生产浪费 在不必要时间生产不必要的产品 保管场所的扩大 材料、部品的先购入 搬运作业的发生 人员太多 横向生产 必要的数量不明确！ 原因是･･･ 计划剩余能力 太多 好象在认真工作！但实际是在做多余做的产品。 在库 在线品的增加 管理业务的增大 3. 过分加工浪费 平时无意中做的工作是真的必要吗？ 设备运行的方法检讨不足 目的、必要性不明 原因是･･･ 浪费的显现化和其 对策是必要的！ （是不是必要的 工作？） 设备的运行中会产生附加价值，而能多产生一点点附加价值的地方有很多! 3D-PIN：区分喷漆产品的内外部件的外观要求，不可将内部件与外观件等同要求。 其它如： ・返工 ・过度加工 4.搬运浪费 作业方法不合理 布局不合理 横向生产 原因是･･･ 改为流水生产线生产可 消除工序间的移动 和重复搬运的浪费 从制品放置架移到作业放置台上，从仓库到现场搬运均属于浪费！ 案例一：送料过程中因运输通道中有杂物堵塞，导致要绕远路。 案例二：运输物料时，因物品摆放不合理，导致运输次数增加。 搬运 搬运 取、放、搬运、计数和重复搬运。 5.库存、在制品的浪费 生产过多的情况，或者工序能力不平衡的情况 体制不好的话，用库存补偿！ 这个时候象｛魔盒｝一样，但其实质是｛被隐藏的问题是最不好的浪费｝ 发生延迟品 工期太长 集中生产 原因是･･･ 必须考虑怎样减少各 工程间的停滞以及如何恰当的供给 不良太多 设备故障太多 换模时间太长 库存螺丝过多 案例说明 电气车间两台UL Siemens电控柜：闲置近三年时间 造成浪费：1.资金占用 2.场地占用 3.过质保期，潜在质量风险 …… 5.库存的浪费 库存量过大，资金积压越多。 ①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 ②.使先入先出作业困难。 ③.资金占用。 ④.场地占用。 ⑤.管理费增加。 ⑥.能力不足被掩盖。 … … 库存多就像水位多一样，将暗礁（问题）隐藏住了。 6.动作的浪费 不必要的动作、无价值的动作、迟缓的动作。 在制作产品的过程中，不产生价值的人、设备的动作是浪费。 除此之外寻找物品和制作不良的动作也是浪费。 教育训练不彻底 布局不好 东西放置场所不好 原因是･･･ 要去掉赘肉（浪费） 变成苗条的作业。 设备夹具的不完善 标准类的不完善 原先：考勤刷卡，找考勤卡。。。 现在：指纹直接考勤 案例说明 电气车间线缆堆放：当我们需要用到下部线缆的时候，就要首先移去上面的线盘。 造成浪费：1.搬去上部线缆的时间（工时费用） 2.移开放置区域的时间（工时费用） 3.完工后将线盘重新摆好时间（工时费用） …… 材料的等待和操作的等待。 物料 的欠缺 能力的不平衡 作业方式不好 原因是･･･ 做本来不必要的多余工作也属等待的浪费！ 7.等待的浪费 后道工序装配时，发现前道工序的不良，需要等待返修 案例说明 钣金车间多余物料堆放：16/18 电气支架，多余部分，需要等待下批生产使用。 造成浪费：1.等待的场地放置（场地费用） 2.物料的人工管理（人工管理费用） …… 三现原则、三正原则 在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。 坐在办公室内判断现场问题、树立改善对策，会由于错误的判断而导致其它问题的产生，所以必