DN800钢管顶管方案.doc

?800钢管顶管施工方案 编制依据： 本工程设计研究院提供的图纸。 工程地质资料。 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。 市政工程施工及验收技术规程。 工程概况： 工程简介（见平面图）： 本工程为电缆管线敷设工程，其中穿越马路段12.8m的管线管道按设计要求将采取?800（δ=1cm）钢管顶管施工工艺。顶管共设1个工作基坑，采用钢板桩围护开挖形式，覆土层约有2.5m深, 顶管不容易冒顶，不容易受地面沉降或隆起影响，对地面沉降或隆起位移要求都很高，施工时必须保证地面沉降（或隆起）和井受力均在规定范围内，不影响周围环境，并按时完工，体现顶管施工的高质量和高效率。 工程地质情况： 根据工程地质勘探报告及现场实际施工情况，本段地质含水量较低。根据特性参数，均为软塑至硬塑，较适合顶管。 施工准备： 测量放线及测量点的保护： 核对业主提供的GPS坐标控制点和水准控制点，并对基坑施工采用的控制点进行复核，办好交接手续。 对上道工序移交的工作坑坐标和高程进行复测，办好交接手续。 用电子经纬仪测量工作坑和顶管终端位置点，定出顶管轴线；用激光水准仪测量工作坑和终端标高，定出顶管高程。经监理复核后，办理验收手续。 设置好顶管的轴线基准点，并引出施工活动区域，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护，以便顶进控制。 施工用水、用电及施工照明： 本顶管为人工开挖（手掘式）顶进，施工操作简便、设备少，施工成本低。正常施工时，无需泥水处理系统。 施工用电，主要由主顶液压站、污水泵和电焊机构成。施工时可从大临用电线路上接引电力，并按市政要求配置设有两级保护的配电箱。 施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯一盏，并配活动灯架两只，配500W碘钨灯，以覆盖工作坑内和吊车施工区域。 施工用场地： 以工作坑为中心，进场前由甲方提供平整、压实施工用场地一块。工作坑一侧铺路基箱或钢板，以便汽车吊就近站位。 顶管设备安装： 井内轨道安装按照规范要求，保证高程和基准线精度。轨道下排架固定时，除须与井底板相连外，横梁和竖梁加长后撑于井壁。 后靠背（钢板）就位后应根据顶进轴线找正，为了扩散油缸的反力以保护井壁，后靠背采用50mm的厚钢板，立面垂直不倾斜，在顶进时应注意防止后靠背位移。 主推油缸采用2只200吨千斤顶。千斤顶合力中心应在钢管中心偏下直径的1/4～1/5处，主推千斤顶安装于后座型钢支架上。千斤顶安装要求： ① 对称布置，保持受力均匀。 ② 安装位置允许偏差±3mm，头部偏差小于±3mm，水平偏差小于±2mm，确保顶进时处于受力良好状态。 激光经纬仪测量架固定，不能与其它设备相连，必须与井单独连接，以保证其它设备因顶力反作用力而位移时，不影响到测量精度。 止水圈安装方法： 首先在预留洞的预埋件上根据止水圈上螺栓眼的位置焊上螺栓，把止水圈穿在螺栓上面，外面再安上弧形月亮板，以使止水圈和井壁紧密接触。注意预埋件法兰底盘应中心正确,端面平整,安装牢固，螺栓的丝口应妥善保护,水泥浆应清除。 施工场地布置（施工平面布置图附后）： 进场顶管设备简介： 本工程?800钢管顶管，属于小口径顶管，距离短、地质较好直接利用钢管自身作为工具头。头部采取人工开挖形式，利用滑轮车通过卷扬机进行泥土外运，为防止工具头变形，施工前于头部加焊井字支撑； 主要施工方法： 本工程顶管口径小、距离短，钢管覆土层浅，根据地势情况和工期要求，采用手掘式顶管施工工艺。 1、施工工艺流程： 轴线放样→设备安装→钢管顶进→管道清理→设备拆除→完工验收 2、进出洞措施： 为使顶管进出洞口不发生水土流失，导致周围构筑物受损，在进出洞口安装可靠的止水装置是十分必要的，本工程采用的洞口防水装置为双道橡胶法兰形式，具有以下特点：1）具有良好的水密性能；2）安装简便易行。为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性，必须在安装该装置时满足与设计轴线同轴的要求。这样橡胶法兰便会被四周均匀压缩，达到止水效果。 3、后靠背的设置： 根据顶管工艺，顶力的反作用力将由工作坑和土壤承受。为保证工作坑受力不受破坏，将在主顶和井壁之间设置5cm钢板，让主顶油缸的反力将通过钢板均匀地传递到工作井井壁。 主顶系统的设置： 根据本工程顶管实际情况及公司以往实际施工经验，故主顶油缸选用的2只推力200T，总推力400T，能满足顶力要求。 为把主顶油缸推力均匀地传递到顶管上，系统设置时采用以下方法： 主顶液压站采用多路阀控制，保证两油缸通过受力实现基本同步。制作环形顶铁，保证端面平整度和整体刚度。 6、纠偏测量及控制： 根据顶管的纠编原理和本工程的特殊化，其顶距较短，头部采用机械纠编形式根本无明显效果，因此本工程头部不安装纠偏系统，直接通过头部四周出土量进行轴线控制。 工程中常采用经纬仪进行简洁有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进