DQ1500350038斗轮堆取料机调试大纲.doc

电厂一期工程 DQ1500/3500.38斗轮堆取料机 594-000000 调 试 大 纲 编制： 审核： 上海电力环保设备总厂有限公司 二OO八年四月  目 录 调试前的准备…………………………………………1 分部件调试……………………………………………1 空负荷试车……………………………………………4 负荷试车………………………………………………6 调试报告………………………………………………6 本大纲作为DQ1500/3500.38斗轮堆取料机安装后调整试验的依据。调整试验应由安装单位、制造厂和用户共同负责，并进行技术考核。 1. 调试前的准备 1.1 进入调试阶段必须是在包括全部机械及电气安装完成后进行。 1.1.1 需要在调试中定位安装的机械限位件、电气限位开关等应在空负荷试车时完成，或在空试前定位。 1.1.2 机械部件的分部件调试时允许使用临时电源，但必须符合安全规程要求，做好安全措施。 1.2 检查金属结构件外观质量不得有断裂、损坏、变形。焊缝质量符合要求。 1.3 传动机构必须重新校调同心度等安全精度，另部件无损坏、漏装现象。各部件紧固件已按规定拧紧。 1.4 各润滑点加润滑油润滑。各传动件应加入相应牌号的油液。 1.5 机械平衡称重及配重调整符合要求。 2. 分部件调试 2.1 电气系统 2.1.1 各电动机绝缘试验。 2.1.2 高压设备耐压试验。 2.1.3 盘动电机转子，需灵活无阻滞。 2.1.4 电动机试车前首先点动，检查电机旋转方向。 2.1.5 电器元件及线路试验达到供电及照明通亮；联络通讯清晰；安全保护可靠；控制操纵灵活准确；信号显示正确。 2.1.6 电器元件及线路试验后，温升不超过允许值。 2.2 斗轮总成调试 2.2.1 检查斗轮轴处与花键连接的液压马达、扭力臂以及管路附件的装配完整性和准确性；连接管路和各种接头应无漏装和错装。 2.2.2 检查位于转台平台处斗轮液压动力站各组件和管路附件连接的完整性和准确性。 2.2.3 电气检查主电机、风冷却电机、油加热器和SPIDER控制器等电气设备的完好性。 2.2.4 在动力站油箱内充以600升68号抗磨液压油。 2.2.5 检查调整园弧挡板与斗轮体及卸料斗的间隙。 2.2.6 检查调整铲斗挡料板与园弧挡板的间隙。 2.2.7检查斗轮斗齿与臂架间隙。 2.2.8 检查斗轮轴承加油泵的供油动作情况。 2.2.9斗轮液压系统的调试以赫格隆公司和奎派管道公司为主，安装公司协助配合。 2.3 悬臂皮带机调试 2.3.1 减速器内充以30升Mobil gear 630齿轮润滑油。 2.3.2 液力偶合器内充以20升国产20号透平油。 2.3.3 检查调整电机、液力偶合器、减速器同轴度0.1mm. 2.3.4 检查调整制动器与制动闸瓦间隙≥0.8mm. 2.3.5 调整两端导料槽上橡胶挡料板与输送胶带之间的间隙。 2.3.6 调试皮带机前须先调整张紧装置及堆取翻板。(调试液压泵站I)。 2.3.7 两端头部清扫器及空段清扫器调整。 2.3.8 调试胶带跑偏讯号装置等。当跑偏量超过60mm时，发出报警信号。跑偏超过90mm时停止运转。 2.3.9 检查减速器等润滑正常。 2.3.10 皮带机正反运转后，纠正输送带跑偏，调整托辊、滚筒与中心线的垂直度。 2.3.11皮带称的计量精度、料流检测和测速信号采样精度的调试。该调试以拉姆齐（江苏徐州）技术公司为主，安装公司协助配合。 2.4 俯仰机构及液压泵站调试。 2.4.1 液压泵站调试。 2.4.1.1 液压泵站I(主机俯仰、悬臂皮带机张紧、堆取翻板)油箱灌入约1500升Mobil DET25抗磨液压油，尾车液压泵站Ⅱ (分料板)油箱灌入约50升Mobil DTE25抗磨液压油，并且在调试过程中， 注意油箱油位，当油液进入系统管路及液压缸内后，油箱需及时补油。保持油位在油箱上液位计的中间以上位置。 2.4.1.2 检查管路等安装的正确性。 2.4.1.3 检查油泵及电动机旋转方向是否正确。 2.4.1.4 两套液压泵站的操作调试见有关使用说明书。(派克汉尼汾公司和西鸿公司派人员参与安装调试，安装公司协助配合。) 2.4.1.5 负载试车后，检查各滤油器滤芯，视情况更换滤芯以及液压油。(参阅有关说明书) 2.4.2 悬臂俯仰油缸调试时，必须先在小范围（±2°～3°）内上下摆动，并注意油压变化，根据悬臂俯仰的最高及最低极限位置，定位安装俯仰极限限位开关。此项须与回转调试同时进行，将臂架回转到一定角度使斗轮能达到最低位置。 2.4.3 在臂架水平位置时变幅信号发生器调零