FGD系统描述.ppt

FGD系统所需要的仪表气和杂用气一般来自电厂压缩空气系统，并分别设置仪表用气和检修用气的储气罐。仪表气输送到FGD装置区内的各个气动阀和气动控制阀，还用作石灰石浆液箱区的密封气以及清洗净烟气烟道上的净烟气流量测量装置和分析装置的冲洗气。杂用气主要用于换热器吹扫和设备检修。 6. 控制系统 为使脱硫控制系统达到与单元机组水平相适应，提高整套FGD系统的安全性和可靠性，湿法石灰石/石膏FGD系统一般采用分散控制系统（DCS）进行监视和控制。 通过DCS控制，一般要做到以下几点： ①在机组正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运行状态进行有效的监视和控制，并能够自动维持SO2等污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求； ②机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时能按预定的顺序进行处理，使脱硫系统与相应的事故状态相话应； ③出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的连锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行； ④在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硫系统的启动与停止控制。脱硫系统的正常运行以CRT和键盘为监控手段。控制室不设常规的控制表盘，仅少量的紧急操作开关或按钮。 整套脱硫控制系统由完成脱硫监视的分散控制系统（DCS）以及根据工业设备控制水平和控制要求设置的少数就地控制表盘及其他辅助自控装置所构成。而分散控制系统由操作员站、工程师站、过程控制站FCS、控制器、打印机以及通讯网络组成，主要完成FGD的数据采集（DAS）、顺序控制（SCS）和模拟量控制（MCS）。分散控制系统CRT和键盘作为脱硫监视和控制中心，不再设置常规仪表盘。但是当DCS的电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能以及控制站失去控制和保护能力时，为确保脱硫系统紧急停运，为此在操作员控制台上设置下列独立于DCS的常规操作项目：FGD入口挡板控制、烟气旁路档板控制和增压风机的控制。 控制的项目主要包括以下几个方面： ①增压风机入口压力控制：为了保证锅炉的安全稳定运行，通过调节增压风机导向叶片的开度进行压力控制，保持增压风机入口压力的稳定。为了获得更好的动态特性，引人锅炉负荷和引风机状态信号作为辅助信号。在FGD烟气系统投入过程中，需要协调控制烟气旁路挡板门及增压风机导向叶片的开度，保证增压风机入口压力稳定；在旁路挡板门关闭到一定程度后，压力控制闭环投入，关闭旁路挡板门。 ②石灰石浆液浓度控制：石灰石浆液制备控制系统必须保证连续向吸收塔供应浓度合适的足够浆液，设定恒定石灰石供应量，并按比例调节供水量。通过石灰石浆液密度侧量的反馈信号修正进水量进行细调。 ③吸收塔pH值及出口SO2浓度控制：测量吸收塔前未净化和净化后的烟气中SO2浓度、烟气温度、压力和烟气量，通过这些测量可计算进入吸收塔中SO2总量和SO2脱除效率。根据SO2总量，控制加入到吸收塔中的石灰石浆液量。通过改变石灰石浆液量调节阀的开度来实现石灰石的调节。而吸收塔排出浆液的pH值作为SO2吸收过程的校正参与调节。 ④吸收塔液位控制：吸收塔石灰石浆液供应量、石膏浆排出量及烟气进入量等因素的变化造成吸收塔的液位波动。根据测量的液位值，调节过滤水管道调节阀门和除雾器冲洗时间间隔，实现液位的稳定。 ⑤石膏浆排出量控制：根据吸收塔石灰石浆液供应量，并用排出石膏浆液的密度值进行修正，通过控制若干阀门的开关，以此改变石膏浆流向，调节浆液排至石膏浆液池或返回吸收塔，从而控制石膏排出量。 除上述主要闭环控制回路外，还将设置旁路挡板差压控制、吸收塔供浆流量控制、石灰石浆液池液位控制、工业水池液位控制等。 ⑥主要顺序控制（SCS）功能组：主要包括脱硫系统启动、停止顺序控制、除雾器清洗、石灰石制浆系统顺序控制、石膏脱水系统以及浆液管道冲洗顺序控制功能组等。除了上述的功能控制外，与脱硫有关的辅机、阀门也纳人DCS系统实现远方遥控控制。 ⑦主要连锁保护：当脱硫系统出现下述任一情况时，自动解列整个脱硫系统： 增压风机跳闸； 吸收塔再循环泵全停； 脱硫系统主电源消失； 锅炉主料跳（MFT）； 烟气旁路挡板压差高报警或低报警且旁路挡板及脱硫出入口未打开； 吸收塔液位低报警；脱硫塔进口烟温大于160℃。 当解列脱硫装置运行时，将打开烟气旁路挡板，停止脱硫增压风机，关闭脱硫烟气进出口门。 ⑧烟气测量：为脱硫岛控制和烟气排放监测主要测量以下烟气成分： FGD进口：烟气流量、SO2、O2、粉尘和湿度； FGD出：SO2、O2； 烟囱进口：烟气流量、NOx、SO2、O2、粉尘、温度和压力。 7. 电气系统 脱硫用电系统分为两部分，即脱硫区域厂用电和制粉区域厂用电。脱硫区域由6kV、380V两个电压等级，6kV分为A、B两段母线，电源分别来自电厂的某个机组6kV厂用A、B段母线；380V分为＃1、＃2两