FO23B塔式起重机拆卸及安装方案.doc

FO/23B塔式起重机拆卸及安装方案 编制人： 审批人： 大 连 新 城 建 筑 工 程 有 限 公 司 说 明 该设备用于大化集团大孤山自备热电厂新建工程 工地，位于大连开发区，总建筑面积约 平方米，根据施工现场要求，安装一台FO/23B塔式起重机，采用现场提供汽车吊安装，安装到基本高度后再进行顶升作业，待主体结构施工完毕后进行拆除。使用高度为52米，幅度为31.7米。 该塔机的主要技术性能参数： 起升高度：独立式 59.8米 附着式 220米 平衡重： 5800KG 整机自重：独立式 23000KG 附着式 34500KG 额定起重力矩：1200KNM 最大起重量：10KG 最大工作幅度：50米 臂端起重量：2300KG 平衡臂：长11.9米 重量为：5800KG 标准节：3米*2米 根据该塔机的说明书，予埋件为4件安装牛腿，根据塔机厂家提供的基础图制作。 FO/23B塔式起重机安装方案 塔机使用地点： 安装使用辅助设备：现场提供汽车吊 安装单位： 安装前准备 在予埋件上安装三个标准节，准备安装顶升套架，进入安装工作。 安装顺序 安装套架，用四根钢丝绳将套架吊起，缓慢放下，将安装好的标准节进入套架内。 在地面上将液压泵站、油缸、平台等安装在套架结构上，并将滚轮调整到最大间隙。 吊装回转座环，就位后用销轴将回转座环和套架连接。 吊装塔尖，用螺栓和销轴将塔尖和回转座环连接好。 在地面将平衡臂的平台、栏杆装好。 用四根钢丝绳将平衡臂慢慢吊起，用销轴将平衡臂连接在塔尖上。 吊起平衡臂并找好位置，将塔尖上的拉杆和平衡臂上的拉杆用销轴连接好。缓慢松钩，待平衡臂的拉杆拉紧平衡臂平稳后，解下吊装用钢丝绳。 在地面上安装好大臂，小车钢丝绳穿好，并将小车的断绳保护器安装好。根据现场要求大臂长度为31.7米。 用两根钢丝绳将大臂慢慢吊起，和塔尖相连接。 待大臂上的拉杆和塔尖上的拉杆用销轴连接好，用塔机的主卷扬钢丝绳将大臂缓慢拉起，待拉杆受力后停止主卷扬动作。 现场提供汽车吊慢慢松钩取下吊装用钢丝绳。 用现场提供汽车吊将塔机的配重块依次吊入平衡臂配重箱内。这时塔吊安装工作全部完毕。 三、安全装置调试 为了保证塔机安全运行，凡塔机安装好后必须按照建筑机械技术实验规程进行实验验收，合格后，投入使用。 1、实验前应检查： 1）塔身与给定水平面的，垂直度不得超过3/1000。 2）塔机电源电压允许误差不超过±5%。 3）配重和压重的重量、形状、尺寸、安装位置，应符合原场规定。 4）各机械传动部分，应安装正确可靠，各部主要螺栓不得松动，连轴器轴向串动及径向跳动应符合规定。 5）金属结构极其连接件，安装必须正确、牢固、无变形、损裂。 6）制动器各部间隙调整有效。 7）各种仪表及连锁装置完整，接地电阻不大于4Ω，30kw以上电动机，接地电阻不得大于1.7Ω，电动机操纵和控制系统、集电器、电缆卷筒、电缆等，应符合技术要求。 2、空载实验 1）起升机构：升降误差不大于5%，制动限位灵敏、安全可靠。 2）回转机构：吊臂回转平稳性，制动器可靠性及非全回转式塔式起重机回转限位开关灵敏，需左右方向各进行3次以上的实验。 3）变幅机构：实验变幅性能、制动性能、限位器的灵敏性。 3、额定载荷实验 1）吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量的重物离地200mm高度，保持10min，离地距离应保持不变。 2）进行吊钩升、降、实验应符合规定。 4、超载实验 1）由额定载荷110%开始，逐次增加到125%，将重物提升离地200mm高度，停留10min，重物对地距离不变。 2）静态实验后，应检查金属结构的变形，制动及传动机构的紧固变化情况。 四、避雷接地的要求 避雷接地采用与工地施工的避雷连接在一起，采用渡锌扁铁连接。 五、联络信号方式 信号工采用对讲机与塔司联系 安全要求 拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故，作业人员不得酒后作业。 安全监护人员在现场进行安全监护。 塔式起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳。无异响，制动可靠，各安全装置应