GSPZ开式齿轮双线喷雾润滑安装使用说明书.doc

1 概述及用途 GSPZ开式齿轮双线喷雾润滑系统适应于大型齿轮副的润滑，如：球磨机、棒磨机、回转窑等。齿轮润滑宽度范围从50mm到1.06m， GSPZ开式齿轮双线喷雾润滑系统适用于冶金、矿山、水泥、钢铁、电力、造纸等设备的大型开式齿轮副的润滑冷却。通过使用该系统，可提高大型、重载开式齿轮副的寿命、减少停机时间即降低维修费用。喷雾润滑系统可润滑宽度为50mm～1060mm的齿轮，根据不同的齿轮宽度，可以选择1至8个喷嘴组成系统，以达到最佳的润滑效果。间断的喷油雾为齿轮提供了持久的油膜，电控箱可设置多种润滑周期。并有故障监控功能和喷嘴“后吹”功能。 2 技术参数 2.1系统技术参数 气动泵技术参数 型号 压力比 最大气压 MPa 耗气量 L/min 最大油压 MPa 出油量 g/min 吸管长度 mm 62095 50:1 0.8 130 40 1500 940 系统技术参数 工作油压 MPa 工作气压 MPa 油桶容积 L 油过滤精度 μm 泵气源压力调节MPa 泵气源过滤 精度μm 20 0.5～0.6 200 160 0.05～0.85 5 喷嘴组件气源压力调节MPa 喷嘴组件气源过滤精度μm 总耗气量 L/min 喷嘴数量 个 介质黏度 cst 齿轮宽度 mm 0.05～0.85 5 200 1-8 ≥320 550 电气参数 名称 数量 电压 循环开关 1 220 电磁阀 2 220 压力开关 1 220 3、设备组成及工作原理 3.1设备组成 GSPZ开式齿轮双线喷雾润滑系统由供气部分、供油部分、喷嘴组件、电控箱以及管路连接元件组成.供气部分又由喷嘴组件供气部分和高压气动泵供气部分组成。喷嘴组件供气部分由压力开关、过滤减压阀、电磁阀组成； 高压气动泵供气部分由气动二联件、电磁阀组成。 供油部分由高压气动泵、高压过滤器、液压换向阀、压力表、双线分配器组成。喷嘴组件由喷嘴和油气架组成。具体装配见下图: 1:气动泵装置;2:胶管总成;3:泵气源组件;4:胶管总成;5:分配器安装板组件 6: 胶管总成;7:胶管总成;8:末端法兰座;9:末端法兰;10:喷嘴组件（喷嘴数量1-8）; 11:安装座 3.2原理图 说明:图中示例为五喷嘴润滑，也可以接多个喷嘴组件,不管其形式有何变化,但原理相同,故此原理图为GSPZ开式齿轮双线喷雾润滑系统通用原理图。 3.2.1当电控的计时器到了设定的时间，电磁阀同时打开。气动泵开始工作，定量的润滑油通过液压换向阀交替进入双线分配器的两根主管道再输送到每个喷嘴，空气通过气管进入喷嘴，雾化润滑剂并且开始喷雾。 3.2.2泵不断的输送润滑油通过液压换向阀到油管，在液压换向阀上装有一个行程开关，分配器每个出油口供一次油即每个供油循环液压换向阀就触动行程开关发出信号，电控实现一次计数，达到电控所预先设定的数值，电磁阀关闭，泵停止供油。 3.2.3泵停止供油后，喷嘴气路上的电磁阀继续通电，让系统继续吹气，时间99秒内可调，防止喷嘴堵塞。 3.2.4当系统的后吹动作结束后，喷嘴气路上的电磁阀断电，系统停止工作。电控开始计时，当达到电控计时器设定的时间（0秒到24小时内可调），另一个工作周期开始。 3.2.5电控通过液压换向阀上的循环开关还可以对系统的工作状况进行监控（在电控设定的时间内没有信号，电控故障报警，此时间应设置比工作周期间隔时间长）。通过压力开关对气源进行监控。 3.3启动步骤 3.3.1向油雾器中注入低粘度润滑油（SAE#10）。 3.3.2按以下步骤分别向供油管注入润滑脂。 拧开润滑点的管接头； 按下控制器启动按钮，系统中泵气源电动换向阀通电，气动泵启动； 排净系统中的所有空气，直到润滑点的管接头出油（无气泡或泡沫）为止； 断电，泵停止工作； 拧紧润滑点的管接头； 通电，启动油泵，逐步建立压力； 3.3.3调节泵的气体调压阀，使液压换向阀的循环指示器动作再把气体调压阀调高0.1MPa。 3.3.4将喷嘴的气压调在0.4—0.6MPa，直到达到最佳雾化效果。 3.3.5管路中空气排净后，点动操作使泵工作若干循环，直到所有喷嘴正常出油，齿轮表面有油膜为止。 3.3.6在启动设备之前，预先在齿轮轮齿表面涂同类润滑脂。 3.3.7系统喷雾的频率由齿轮的线速度及润滑剂等因素有关，开始的频率一般的球磨机建议每次15分钟（由电控设定），一些低速的齿轮，如回转窑的外齿轮为每次30-40分钟。当目测齿轮表面基本附满油膜为宜。 3.4气动泵安装使用说明 3.4.1如果压缩空气内含有水分，可能导致泵运转速度变慢甚至卡死。当出现卡死时，首先检查空气压力是否正常，出油口是否堵塞，如果一切正常则可以向进气口滴入少量润滑油，再行启动。 3.4.2如果出油口压力明显降低，可将干油过滤器过滤网拆