IE手法--生產線平衡的改善.ppt

* * 精益生产知识系列培训之二 Prepared By: Wenny Tao 2008-4-24 生产线平衡及工艺改善 1.生产线平衡率计算 生产线平衡率 = 各工序标准时间总和 /(瓶颈时间*各工序作业人员总数) 平衡损失率 = 100%-平衡率 一.生产线平衡概要 2.生产线平衡定义 对生产线的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各工位作业时间尽可能相近。 即操作人员各自所做工序的加工时间均一化，减少由于等待作业或半成品增加所造成的损失，形成顺畅的生产线。 （生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线,改善现场,更易理解“一个流”的必要性 及“小单元生产”的编制方法， 它是一切新理论新方法的基础。) 3. 平衡生产线的意义 主要表现在以下几个方面： 提高作业员及工装设备的工作效率; 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）； 减少工序的在制品，真正实现“一个流” （等同把在线库存减到最少）； 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统 (等同增强公司竞争力,缩短交货期）； 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等 全部IE手法， 提高全员综合素质。 高效力的使用資源 機器 工廠 人員 4. “一个流”的流线生产方式 将产品之加工工程连接起来，并以生产一个、流动一个的方式来作业的生产方式 二.生产线平衡分析改善 将各工序加工时间，工序顺序图表化，平衡与否，状态一目了然. 1.切实把握生产线的现状: 瓶 颈 工 序 作业时间 损失时间 循环时间CT=30.2s 生产线平衡率 = 各工序标准时间总和 /(瓶颈时间*各工序作业人员总数) =89.8% 平衡损失率= 1 - 线平衡率 =10.2% 线不平衡造成在线WIP，降低整体效率 0 0 125%奖金 标准产量奖金 奖 金 效 率 达成率 能 力 项 目 个别效率低 个别效率低 个别效率高 个别效率合格 80% 80% 125% 100% 80台/H 80台/H 125台/H 100台/H 工序4 工序3 工序2 工序1 能力需求：100台/H 例 2.确定产距时间（间隔时间） 依订单或市场预测量生产 依据下单数量交期生产 依据产距时间生产 每月（日）市场订单的需求量 车间每月（日） 的操作时间 计算产距时间（Tact Time＝TT） 一作业员每 月（日）的操作时间 TT＝ 每月（日）市场订单的需求量 3.改善 作业方 法改善 作业 拆解分割 改进 工具夹具 提高 设备效率 提高 作业技能 调整 作业人员 增加 作业人员 瓶颈 改善 合并 微小动作 取消 不必要动作 重排 作业工序 简化 复杂动作 瓶颈改善的方法 线平衡改善的方法 分担转移 作业改善 增加人员 1人→2人 拆解去除 重新分配 改善合并 改善四大要点: 删除、合并、排列(重组) 、简化。 IE改善七大手法 双手法 五五法 防错法 人机法 流程法 动改法 抽检法 IE七大手法 动作经济原则 瓶颈工位的改善原则 1.研究并尽量改善构成瓶颈工序的各作业要素和作业方法,以缩短所需作业时间 2.将瓶颈工序的各要素作业,在分配于加工时间少的前后工序 3.改善设备条件,增加工装夹具以达到缩短作业时间的目的 4.改手动为机械作业 5.改变人员配置 6.培养多能手,将援助作业规范化, 瓶 颈 工 序 生产线作业分配的注意点 1.以产距时间为基准,编制85%以上的生产效率组合 *尽量向100%迈近 2.工序顺序要顺,杜绝逆流和交叉 3.充分考虑工序间的联系和配置,合理组合 4.充分考虑作业人员的技能和适应能力(关键以人为本) 生产线工艺平衡改善原则 1.首先考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法.(动作分析,IE七大手法,工装夹具的优化等IE方法); 2.将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序; 3.增加各作业员,平衡率提高的同时提高人均产量,单位产品的成本也随之下降; 4.合并相关工序,重排工序; 5.分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其他工序当中去. 4.标准化作业 作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括： · 作业内容 · 作业步骤 · 作业方法 · 质量标准 · 标准工时 · 工艺条件 · 注意事项 · 所用材料 · 加工设备 · 工装夹具 · 检测方法 · 检测仪器 ·