LCMD-12000型离线清灰低压脉冲袋式除尘器操作规程.doc

LCMD-12000型离线清灰低压脉冲袋式除尘器 制造单位： 设备主要技术参数 序 号 项 目 单 位 参 数 1 处理风量 m3/h 720000 2 过滤风速 m/min 1.0 3 过滤面积 m2 12000 4 滤袋规格 mm ф160*6050 5 滤袋材质 涤纶针刺毡 6 滤袋数量 条 3920 7 分室数 仓 28 8 单室滤袋数量 条 140 9 设备阻力 Pa 1700 10 除尘效率 % ≥99.9 11 进口含尘浓度 g/Nm3 40 12 排放浓度 mg/m3 50 13 烟气温度 100 14 脉冲阀数量 个 280 15 脉冲阀规格 3″ 16 喷吹时间 S 0.08 17 喷吹压力 MPa 0.25-0.3 18 转炉 T 60 工作原理 概述 除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、检测、控制系统等组成。 其工作原理如下： 含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输送系统送出。 操作说明 除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 启动前再次完成以下工作： 如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； 检查所有烟气管路的门是否关闭； 检查设备管道和接头是否泄露； 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； 检查提升阀气源条件是否满足、通畅； 开启输灰系统并全面坚持其工作状况； 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。 除尘器的启动 检查气源压力是否达到0.4MPa-0.6MPa。 检查管道阀门至少有2-3个阀门打开； 启动引风机。（见风机，变频启动柜操作规程） 在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。 除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。 除尘器的操作： 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。 滤袋的清灰： 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。 除尘器输灰： 除尘器输灰要遵循以下顺序，首先启动斗式提升机，随后启动刮板输送机，再打开灰斗的卸料器，输灰过程中点动灰斗的振打装置（1s-5s）。输灰完毕按相反顺序依次关闭设备。 除尘器灰仓卸灰要遵循以下顺序，首先启动加湿搅拌机，随后启动灰仓卸灰阀，卸灰过程中点动灰仓的振打装置（1s-5s）。卸灰完毕按相反顺序依次关闭设备。 除尘器的关机： 用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统） 当除尘器的关闭时间超过