lUS松下CO2气体保护焊操作技能.ppt

为了中国焊接行业界的现代化 国外CO2/MAG焊接保护气体的应用 对CO2焊认识的误区 CO2焊的高效率 CO2焊的质量 母材表面状态和气体种类对产生气孔缺陷的影响 角焊缝焊接也能增加焊接强度 减少焊缝连接点和夹渣缺陷 熔深大、可节约焊接材料 溶深大 减少必要熔着金属量 不需要开坡口的I形对接焊接时一层焊接范围更广 CO2焊的优点众多 推广普及CO2焊接 熔滴过渡的几种形式： 短路过渡 焊丝与熔池的短路频率20~200次/S 短路缩颈“小桥”爆断有飞溅。 渣壁过渡 （药芯焊丝、焊条电弧焊、埋弧焊） 滴状过渡 喷射过渡（无飞溅焊接） 射滴过渡 射流过渡 亚射流过渡（铝及铝合金）  保护气体流量对焊缝气孔的影响 气体保护焊时外风速对焊缝气孔的影响 立焊、全位置焊操作技术 药芯和实芯焊丝兼容 导电咀内径=焊丝直径 + 0.1--0.2mm 送丝管内径=焊丝直径 + 0.2--0.5mm 压轮 送丝论 送丝软管 焊丝 导电嘴 导套帽 65Mn钢丝 热塑管 密封圈 送丝管端头 送 丝 软 管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定 性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配，过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。 送丝软管的使用要求 L 软管出现硬弯不能使用！ 软管被拉长不能使用！ 送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！ 软管长度不够不能使用！ 热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！ 送丝软管的安装与定期清理 插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。 软管插入后顺时针转动电 缆，继续推动送丝管，直 至O形密封胶圈完全推进去。 推 4-7mm 转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。 清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。 送丝软管 软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻。 内径太小或被脏物堵塞：阻力大，送丝受阻。 软管太短：焊丝打弯，抖动，送丝不畅。 软管太长：阻力大，送丝受阻。 导电嘴 导 电 咀 1.2 导电咀外形图 导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。 d + (0.2 ~ 0.3) d + (0.2 ~ 0.3) d + 0.1 导电咀孔径(mm) ≥1.6 1.0 – 1.4 ≤0.8 焊丝直径 d (mm) 导电咀孔径与焊丝直径的关系 导电咀的安装与更换 1.2 安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体 导电咀 导电咀接头 1.2 因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损 成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。 导电嘴 孔径合适 孔径太大 孔径太大 接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。 喷嘴、喷嘴接头与气筛 1.2 1.2 喷嘴接头 黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料 气筛 (分流器) 1.2 1.2 喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。 空气 喷嘴 飞溅 飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。 喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。 焊机 地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。 接触不良 焊接操作基础 1、 焊枪操作基础 2、 焊接施工基础 3、 焊接操作要领 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致. 焊枪操作基础 (A) ＜20 0