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PCBA物料追溯流程
物料追溯流程
1.0目的:
本文件讲述PCBA产品的物料作一般性追溯的操作流程。
2.0 范围:
2.1 本文件所述的 “物料”仅指由本公司采购的物料,不包括客户委托的物料。
2.2本文件所述的PCBA产品是指应客户要求需要增加追溯工序的某些特殊用途的电子产品,例如
应用于医疗设备的线路板装配产品。
2.3本文件所述作追溯要求的物料仅应用于PCBA产品,而不应用于系统/子系统装配产品的物料。
2.4 本文件仅作一般性的物料追溯要求,即level 1 traceability;某些客户的特殊要求除外。
3.0 附件:
3.1 产品序列号信息登记样表。
3.2 物料追溯操作流程。
3.3 物料信息追溯与反馈流程。
4.0 流程:
4.1 物料接收:
4.1.1 4.1.1(香港仓库)收料员收到物料时需要在收货单右上角的空白处填写收货编码格式为
“YY-WW-XXXXX”。例如,收料员在2012年第30周收到一批物料,序列号为18370,则收货编码为: 12-30-18370.
注意:1. 香港仓库发往本厂的物料应该分别用独立的ESD包装袋包装并且贴上收货编码标签。
2.本厂仓库收到来自香港仓库的物料时,填写的收货编码需要与物料包装袋上的收货编码一致。
3.本厂仓库收到由供应商直接送来的物料时,收料员在收到物料时需要在收货单右上角的 空白处填写收货编码(蒙德和Outline产品除外) 。收货编码格式为:
“MMDDYY-CCC”。例如,收料员在2012年7月18日收到第1 批物料,则收货编码为:071812-001。
在2012年7月18日收到第36 批物料,则收货编码为:071812-036.
4.1.2 收料员需同时给该批物料贴上标签,标签信息必须包括以下内容:Part No.,数量,收货编码。
4.1.3 IQC检查物料合格后需在来料验收报告上登记收货编码,然后入仓,仓管人员需在该物料的登记卡上填写物料的收货编码及数量。
4.2 物料发放:
4.2.1 执料时,发料员需在物料登记卡上记录发放物料的收货编码及对应数量
4.2.2 发料员需在执料单(pick list)上相关物料项后方的空白处填写收货编码,检查并确保填写
的收货编码信息与实发物料的信息相对应。
注意:如果仓库发给生产部的物料有剩余,则由生产部负责在执料单上填写相应物料的收货编码。
4.3 出货包装清单:
4.3.1 生产部完成该批产品后,必须按客户的要求贴上产品序列号标签,同时在流程纸的 “产品序列号”
栏目上填写该批产品的序列号,例如,XYZ-01 ~~ 100。
注意:若某些物料需作退、换或报废处理需同时在相关表格中写上该物料的收货编码。
4.3.2 生产部文员在打印标签后,需同时在《产品序列号信息登记簿》或“产品序列号信息登记”软件内
记录该批产品的标签信息,包括:客户名称,产品型号,PO编号,Job编号,日期,产品序列号。
4.3.3 PMC负责在包装清单上登记该批产品的Job 编号。
4.4 记录的存放:
4.4.1 收货单、执料单由仓库保存,时间纸和包装清单由PMC保存。
4.4.2 以上记录保存时间为9年
5.0 追溯与反馈:
5.1 从客户反馈的产品序列号(S/N),PO编号或生产Date Code信息,通过查阅产品标签信息登记簿(软件)可追溯到Job编号、时间纸以及执料单,然后从执料单上显示的物料收货编码信息向下追溯到收货单上的物料
供应商名称以及生产信息(Lot/Date Code),最后得到客户所需的物料信息。
附件 1
产品序列号信息登记样表
附件 2
物料追溯操作流程
附件3
物料信息追溯流程
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客户:_________________ 产品型号:______________
客户PO#:______________ Job#:____________________
日期:_________________
产品序列号:____________________________________
在来料报告登记收货编码
记录产品标签信息
物料登记卡填写收货编码及数量
入仓
(仓管人员)
来料检验
(IQC)
物料贴上标签
记录存放
(STOCK、PMC)
包装出货
(出货员)
生产制造
(生产部)
物料发放
(发料员)
物料接收
(收料员)
填写(盖章)收货编码
执料单填写收货编码
流程纸填写产品S/N
Job 编号
(保存9年)
合格
物料登记卡填写
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