QA岗位职责与规范.doc

东 莞 华 新 制 衣 有 限 公 司 《品质控制流程要点》 对各款的裁床所排MARK用量报给（HK)客户前的审核工作，并组长确认； 1、对本组每款大货开裁生产前的各类板（由华新提供）进行检查、度尺、试公仔 及核纸样之正确性，并进行将要生产大货的质量、生产工艺分析与评估，保证客人第 一时间批板及大货生产的质量预防和品质保证。 2、 详细核对资料（包括客人原批核确认版，生产制造工艺单，纸样，mockup等） 每个工序，每个生产环节都必须做到,同时要进行该款的“内在质量”（GTT，SGS） 测试和质量、生产工艺分析评估。 3、 统一由跟单部各跟单员将生产开货办、制单同时交跟单组长核对检查，与跟单 员确认修改有异常的资料，并与技术部及跟单沟通交流每个款的主要特点，然后安排 QA跟进查货； 　 　 　 　 　 　 4、 跟单部需监控外发厂完成产前生产办，并提供给QA批核(同时对纸样和Mark 审核)，生产办完成后仓库 方可发料； 　 　 　 　 　 　 5、外发QA需详细核对资料（包括客人原批核确认版，生产制造工艺单，纸样， mockup等）并进行生产办批复（含工艺、尺寸），重要问题及质量重点要求直接用贴 纸标明并用订书机订牢，生产中重点跟进； 6、 开生产会跟单组长必须参加，加工方厂长、主管、指导工及查衫也需参加， 主要讲解重点、难点及品质标准要求，主要有预防性建议及相关防范措施； 7、车间开货时QA要高度重视，需再详细核对资料（包括客人原批核确认版，生产 制造工艺单，纸样，mockup等）并做好每工序首批报告记录（不能漏工序检查），尤 其是此款重点、难点及有问题工序，必须保证工艺做法合格方可继续生产，否则要通 报跟单组长；（如裁片是否有打编号，车缝车间是否对编号进行车缝等） 8、做好中期巡查抽查检验工作（必须参考首扎情况针对性检查复核）,坚持跟 进控制批量生产的全面品质情况； 9、大货生产缝合前必须度量尺寸（结合洗前尺寸表及头缸尺寸，评估本款尺寸） ，需有尺寸表传回公司存档，同时需试公仔，核查版型是否合适，有问题经跟单组长核 准并通知修改，由QA跟进改善效果并进行汇报，不能有批量尺寸失误出现； 10、当有成品出现时，QA要及时再次全面核对做工、工艺及尺寸（请特别留意腰 与裤身的大小合适，全件不能有容皱），同时请知会跟单组长； 11、QA要跟进抽查半成品、成品及经加工厂查货后的成品是否合格，有问题的需 及时提出（需加工厂负责人签字确认方可），超过接受标准的则要求返执，返执OK 后方可做后续工序； 　 　 　 　 　 　 12、加工厂在做专机工序前毕须做好一件生产确认办给QA批核，批核OK后方可进 行大货专机生产； 　 　 　 　 　 　 13、洗水大货回厂后QA需及时检查洗水效果，手感、辅料磨损情况（洗前必须要 考虑金属品经洗水后磨损的防范措施），需做出经整烫后的齐色齐码的尺寸表； 14、尾整工序须要求有正确的批核过的包装办（QA批核）方可生产； 15、做好尾部订钮、打扣、剪线、大烫、查衫、总查的抽检工作（需在每款产品 进行到10%、50%、80%时进行包装前的抽验，需做好报表通知外发加工厂负责人及跟单 组长）合格后方可入胶袋； 　 　 　 　 　 16、检查核对包装资料是否正确，有无分LOT色包装（QA需详细核对贴纸、吊牌、 箱的大小、装箱的重量等），在交货到我厂前必须做最后终期抽验（按照客人要求及 方法进行检验），以做出最终的判定是否可以回厂； 17、跟外发QA须跟进外发厂生产进度和货期以及物料供给情况，并回报跟单组长， 再由跟单组长第一时间通知跟单部，更改资料的联络单由跟单传发加工厂，同时需分发 2份给营业部文员转交给QA跟进。 　 　 　 　 ●向跟单组长汇报要点：（必须通知定点检验） 1.产前会召开 2.半成品前后幅 3.洗前成品 4.成品包装（包括箱麦、 箱贴纸、胶袋和胶袋贴纸、箱和胶袋尺寸，装箱后重量，包装方法和装箱配比分配等要求） ●主 要 报 表：（以下表单需加工厂最高生产负责人签名，必须当晚9-10点回传我 公司） 　 　 　 　 　 　 　 1. 产前会议记录 2. 批办报告+尺寸 3. 首扎检验 4. 头缸报表 5. 中期巡查检验 6. 成品检验报表 7. 尾整10% 50% 80% 抽检报告 8. 齐码尺寸表（缝和/洗前/后/大烫）