QP006-制程管理程序.doc

東莞協宜電子廠 DONG GUANG XIE YI ELECTRONICS FACTORY 文件名称 制程管理程序 制定日期 2004.6.15 页次 1/5 制定部门 品保部 版本版次 A1 修订日期 2006.09.11 文件编号 QP006 文件名称:制程管理程序 分发单位： 总经理室 业务部 生产部 资材部 品保部 工程部 管理部 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 修订记录： 次数 修订日期 修订申请书编号 修订内容摘要 页次 版本 1 2006-09-11 增加流程图及附件 4 A1 制（修）定/日期 审查/日期 核准/日期 東莞協宜電子廠 DONG GUANG XIE YI ELECTRONICS FACTORY 文件名称 制程管理程序 制定日期 2004.6.15 页次 2/5 制订部门 品保部 版本版次 A1 修订日期 2006.09.11 文件编号 QP006 1.目的： 1.1确保制程品质的一致性. 1.2挖掘制程潜在之品质问题、作为改善之依据. 1.3满足客户之品质、交期要求. 2.范围： 适用于本厂生产制程之管制。 3.权责： 3.1制程作业管制:由生产人员执行,单位主管确认. 3.2制程检验管制:生产或品管人员执行,单位主管确认. 3.3制程异常管制:生产和/或品管人员执行,单位主管确认. 4.定义: 4.1自主检查:生产作业人员根据作业标准、检验指导书及自己对生产之产品各项品质指标的了解与掌握,主动积极对产品进行的检查确认. 4.2首件检查: 换线生产、新机种试产、工程变更或异常处理后再作业生产时，第一件产品之品质检验。 4.3巡回检查:品管员(IPQC)对生产线所进行的随机抽验检查. 5.作业内容: 5.1制程作业管制: 5.1.1生产排程之管理依据“生产计划管理程序”处理之. 5.1.2作业前之准备: 5.1.2.1 带线组长在生产前必须先清理与下一机种无关的治、工具、设备、物料，并由IPQC确认后方可生产下一机种. 5.1.2.2物料员按“制造命令单”至仓库领取物料. 5.1.2.3带线组长及备料员按生产之机种准备相关工、治具及相关作业指导书作为作业标准. DONG GUANG XIE YI ELECTRONICS FACTORY 文件名称 制程管理程序 制定日期 2004.6.15 页 次 3/5 制订部门 品保部 版本版次 A1 修订日期 2006.09.11 文件编号 QP006 5.1.3作业各站别及机器操作依据相关作业指导书作为作业标准. 5.1.4新机种试产、工程变更、 换线生产或异常处理后之再生产时,生产之首件,生产单位通知品管人员进行首件检验,并由品管员填写“首件检验记录表”. 5.1.5首件检查,经单位主管确认OK后方可量产,制程各站作业员作好自主检查,制造课填写“生产日报表”,以利生产进度追踪. 5.2制程检验管制: 5.2.1生产作业人员须依据“作业指导书”及相关“检验规范”,落实自主检查,以确保产品品质. 5.2.2每二小时由品管员对制程各站应进行巡回检查,以避免制程中异常之发生,且品管员按抽樣計劃将巡回检查情况记录于“制程巡检记录表”. 5.3制程异常管制. 5.3.1生产现场或品管员检查出之不合格品,需依据 “不合格管理程序”予以区隔放置,以免误用，生产时性能良率低于98%后品管工程师立即关线并召集相关人员到现场处理。 5.3.2生产人员发现所领之物料有异常或有疑问时,应立即向单位主管反映,单位主管接到信息后,立即至现场确认,并知会各相关单位迅速处理,以利生产顺利. 5.3.3 生产过程发生功能不良超过10%以上，外观不良超过20%以上重大异常时，由品质工程师提出停线申请单，高层主管核准后通知生产线主管必须进行停线隔离， 5.3.4 当重大异常经由责任单位处理完后，由品质工程师确认，高层主管核准后，方可能通知生产主管开线. 5.3.5制程中机器设备出现异常,依据“设施设备管理程序”之相关规定处理之. 5.3.6制程出现异常, 超出“品质目标及计划”中之规定时,按“改善管理程序”处理. 5.4换线管制。 5.4.1 换线前30分钟准备生产制令单，根据生产制令单核对物料，物料核对无误后点料上线。 5.4.2换线前20分钟由IPQC，生产组长依生产制令单，BOM表，样品共同核对首件无误后开始准备生产。 5.4.3确认完首件后由组长或多能功挂在各相应工位上。 5.4.4换线时IPQC确认各站物料是否正确无误后开始生产。 5.5本程序产生之记录按“记录管理程序”处理. 東莞協宜電子廠 DONG GUANG XIE YI ELECTRONICS FACT