xx炼油改扩建工程加氢裂化装置安装工程施工组织设计.doc

xxx炼油改扩建工程加氢裂化装置安装工程施工组织设计 1 编制依据 a）工程施工招标文件及合同； b）总承包商提供的设计图纸资料； c）xxx公司公司（以下简称XXX公司）制定并实施的符合GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系 要求》标准编写的《质量手册》及程序文件； d）XXX公司制定并实施的符合GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996《环境管理体系 规范》、OHSAS18001：1999《职业安全健康管理体系 规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及xxx公司公司Q/SHS0001.5-2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》； e）XXX公司的企业管理标准及目前的资源状况； f）XXX公司在同类装置施工中的成功经验。 工程概况 2.1 工程描述 120万吨/年加氢裂化装置(占地9038m2）与新建的连续重整装置和常减压装置联合布置，位于xxx石油企业有限公司原厂区西侧的新厂区内。主要基础设计方案如下： a）工艺方案 120万吨/年加氢裂化装置由反应、分馏、吸收稳定及脱硫等四部分组成，年开工时间为8400小时。采用xxx公司公司石油化工科学研究院（RIPP）开发的RN-2和RT-1双剂串联一次通过的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢汽提塔＋常压塔出柴油方案，采用分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；脱硫部分采用MDEA作脱硫剂的方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。 b）装置主要产品 液化气 1.752万吨/年 轻石脑油 2.712万吨/年 重石脑油 12.612万吨/年 柴油 67.488万吨/年 尾油 36.240万吨/年 c）装置主要的工程量（XXX公司承包部分） 工艺设备 约183台（反应器2台、加热炉2座、塔器8台、容器8台、换热器31台、空冷器32片、压缩机3台、泵44台、过滤器3台、其它小型设备23台） 工艺管道 50公里 工艺阀门 3893个 钢结构 1400t 电力电缆 49.8km 仪表电缆 144.4km d）装置主要设计技术特点 1）反应部分采用国内外成熟的炉前混氢流程，操作方便，流程简化，传热率高； 2）采用热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积； 3）分馏部分设置脱硫化氢汽提塔并采用分馏塔进料加热炉和常压塔出柴油方案； 4）原料油缓冲罐、注水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，堵塞催化剂，过早造成床层压降，采用了自动反冲洗原料过滤器； 5）对催化剂预硫化采用干法硫化流程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷少，预硫化时间短； 6）催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案； 7）催化剂的再生采用器外再生方案； 8）反应进料加热炉和分馏进料加热炉对流室加热分馏进料，充分利用热源，减少投资，提高加热炉热效率； 9）采用双壳程式高压换热器，减少设备台数和占地面积； 10）采用新型反应器内构件，使气液分配更加均匀，催化剂利用率提高，同时减少径向温差； 11）分馏塔设一个中段回流，回收热量，降低能耗； 12）吸收稳定部分用重石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气，减少液化气和轻石脑油损失； 13）脱硫部分不仅处理本装置的液化气，还处理重整和异构化等装置产生的液化气； 14）分馏塔顶冷凝水作为反应注水，节省除盐水，降低能耗。 2.2 装置地点及地理地貌和天气 2.2.1 工程建设地点 广东省xxx市霞山区湖光路15号。 2.2.2 xxx公司地处雷州半岛东北部，属亚热带—热带湿润季风气候区，高温多雨为主要气候特征。每年5月～11月常受台风侵袭，偶见的强寒潮可危害热带作物。当地主要气象资料如下： 年平均气压