产品抽样检验指导书1.doc

作 业 文 件 文件编号：XJ/QO—102 修改编号：0 修改日期： 题目 产品抽样检验指导书 页 数: 3 ―――――――――目录――――――――― 目的和适用范围 职责 产品抽样检验 产品检验批的构成 产品抽检形式 样件抽取数量 检验和实验依据 批拒收和接受的判定标准 产品检验后批的处置方法 质量记录的填写 执行日期：2008.8.1 编制部门：品质部 编制 审核 批准 日期： 日期： 日期： 1 1 目的和适用范围 通过抽取总体中一部分产品，（或另件）来判断产品总体的质量水平是否符合规定的要求，从而客观并有效地对产品质量进行控制。 抽样检验适用于有破坏性的。进货数量大或检验费用高、项目多、周期长的零部件的检验 2 职责 2.1品质部：负责外协外构件的检查，自制零部件的首件检验、巡检和完工后的抽验。对每批报验产品进行合格或不合格的判断，并将检验结果及时通知产品制造或资材部门。检验员执行与本部门相关的各程序文件。 2.2资材部：负责外协外构件进货的及时报验，并执行有关程序书的规定。负责零部件的搬运，对不合格品的隔离，申请特许和执行对不合格品的最终处置。当生产急需时，负责从批不合格品中自检符合规定要求的合格品的数量，并对其再次报检。 2.3生产车间：自制零部件在制造过程中的检验以自检为主，零件完工必须自检，自分，后才可向检验员报验，在生产中要严格执行“三按”的规定。负责报验零部件的搬运、隔离工作。 3 产品抽样检验 检验人员样本并按技术文件的有关要求，对其进行检验或试验，与规定的标准相比较，做出判断结论的过程。 4 产品检验批的构成 资材部每次报验的数量或班组每个生产令号的零件数构成一个批量。 5 产品抽检形式 采用一次抽检或二次抽检，因生产急需可从不合格批中进行合格品的挑选，以满足生产所需的零部件的数量。 6 样件抽取数量 6.1 抽取每批产品总数的10%（少于或等于5件的全检）作为样件进行检验。对于同样的品种要采用相同的取样方法。 6.2 对于批量大的产品，可分组或分层按比例抽取试样。 6.3 已抽取的样品要妥善保管，防止与别的样品混杂。 6.4 取样时，检验人员要注意以下事项： 一次性取完样品后不能重复再取，不能挑选。 样品的检验或试验避免推到下一天，否则要将样品另加保管防止混杂。 7 检验和试验依据 根据图纸，工艺和技术标准，对报检产品进行检验或试验，做好质量记录和标记。 2 8 批拒收和接受的判定标准 8.1 品质部检验员抽取报检总数10%的产品作为样件进行第一次检测，若发现样本不符合规定要求且肯定影响下序制造，并且样本中的不合格品的比例大于样本总数的5%时，要再次抽取同样的样本进行第二次检查，若第二次检验不合格的比例仍大于5%，可判定本批报检产品为不合格品。（两次抽检后，样本总和中不合格比例大于5%时，判定本批不能流转下道工序） 8.2 若在第二次抽样检验时，累计样本中不合格数量的比例小于样本总数的5%，可判本批报验产品为合格品。 8.3若第一次抽检，样本的不合格比例小于5%时，判本批产品为接收。 8.4对样本检验出的不合格品按《不合格品控制程序书》执行。 8.5检验员对工序巡检时，若连续抽查两件在制零件不符合规定要求，要及时提醒操作者进行自检。 9 产品检验后批地处置方法 9.1合格批的处理方法 1）判定为合格批量的产品要做好标记（或贴、贴上合格标签），通知有关部门进行入库或转序工作。 2）在检验合格批量中发现的不合格要进行隔离并按《不合格品控制程序》执行 9.2不合格批的处置方法 1）检验员在不合格批上贴、挂不合格标签，或用漆笔进行标记并按执行《不合格控制程序》，对不合格批，责任部门按不合格最终处置执行 2）如生产急需，可由资材部采购员申请，经品质部部长同意，资材部采购员或厂家检验员从不合格批中挑选出生产所需的合格品数量，由品质部 检验员复检，并确定认符合规定的要求后方可转入下序。 3）采用破坏性检查的产品，要全部报废。 4）不合格批的产品在返修、返工后必须重新检验。 10 质量记录的填写 检验人员完成检验后，要将结果填写在记录或部件履历卡上或部件履历卡上或检验登记台帐上，注明检验日期并签名。 3