从注塑的角度进行模具设计-教材pdf.ppt

注塑周期 两板模是塑料模具当中最普遍,使用最广泛的模具结构。它由公模和母模组成，又称动模和定模。 三板模--在动模与定模板之间,这有一块活动的流道板。 1.中心进料的多型腔模具. 2.中心进料的点浇口单型模具. 3.表面进料多点浇口注射模. 球刀选择 算出的 是2.38mm，可供选择的钨钢球刀 (2刃) 半径有1mm 和1.25mm，其直径分别为2mm 和2.5mm。 可选半径是1.25mm的钨钢球刀 球刀选择 算出的 是4.32mm，可供选择的钨钢球刀 (2刃) 半径有2mm 和2.5mm，其直径分别为4mm 和5mm。 可选半径是 2.5mm 的钨钢球刀 冷却系统 水路 雷诺数（无单位） 密度 (g/cm3) 直径 (cm) 速度 (cm/sec) 粘度 (g/cm-sec) 当雷诺数小于2,100， 流体是层流。 当雷诺数在2,100和10,000之间，流体从层流过渡到紊流。 当雷诺数到了10,000 ，流体全然成为紊流。 冷却系统 挡水板 为减小冷却液在模具中的流动阻力，提高模具的冷却效率，按照等效流动半径原则。 D 5 6 8 10 12 14 DB 11 12 15 20 23 25 t 2 2 2 3 3 3 单位为mm 铍铜合金的厚度取制件厚度的3~4倍即可。 如果焊接有困难，只需插住不掉就可以了。 铍铜合金和钢的间隙会因为铍铜的热膨胀而消失。 冷却系统 喷泉管 内径 / 外径 = 0.707 关键区域能够独立控制模温： 缩水 熔接线 无痕注塑技术 多腔模排位解析 (1)非平衡式 (2)平衡式 (3)家族模具 (4)叠模 主浇道冷却不充分 (1)问题 (2)尤其大产品 (3)措施 机位人手控制 (1)流道与产品分离 (2)浇口与产品分离 (3)毛边、变形、粘模等问题 (4)自动化 注塑生产的稳定性 (1)机台稳定性 (2)机台的维护/保养 (3)成型窗口 (4)模具的维护/保养 模具审查/验收 模具审查/验收 模具审查/验收 注塑机选择 根据模具来定机台，主要参考： 锁模力 注射量 常以g为单位，测试用料为比重1.05的PS硬胶。 熔料体积 cm3 注塑机选择 选择注射部分注意事项 1、不可采用大注射量机台注塑小塑件：小塑件对应小模具，会使模板有过分弯曲，影响产品品质，甚至使模板破裂。同时容易导致熔料长时间停留而降解。 2、单啤总重量应该为注射重量的30%~85%之间。薄壁制品周期短，有可能将最小注射量减少到理论注射重量的15%~30%。 3、根据原料特性，对螺杆类型作出相应的选择，包括加工特性和表面处理特征。 试模 塑件是否满足设计要求 找出模具问题 寻求最佳工艺参数 效果主要取决于模具，同时塑料材料和机台性能也有重要影响。 标准试模流程 试模的目的是为了找出模具上的缺陷并加以修改,以适应后续的批量生产。 ? 第一步: 设定料筒温度 (根据材料供应商) 须使用感应器测量实际熔体温度. 第二步: 设定模具温度(根据材料供应商) 须使用感应器测量实际模腔温度. 同时测量模腔各点温度是否平衡. 要求: 温差5°C, 最好2°C ;否则须检查模具冷却系统. 标准试模流程 ? 第三步: 在无保压和保压时间的前提下,作短射填充试验(一级速度), 找出压力切换点( 即产品打满95-99% 的螺杆位置). 目的: 把握熔体流动状态; 验证浇口是否平衡( 注意: 模温不均匀,对于尤其是热敏性材料及浇口很小的情况下,些微的模温差异都会造成自然平衡流道的不平衡). 查看熔体最后成型位置排气状况, 决定是否需要优化排气系统 标准试模流程 第四步: 找出优化的注射速度(一级) , 即: 转压注射压力最低时的注射速度. 实际注射压力取决于负载; 在其他条件不变的情况下取决于压力切换点和注射速度的设定 同时获得实际注射压力( 注意:设定的注射压力必须时刻大于实际显示的射压 ) 查看流动状态(是否有喷射等) ,产品表观以及注射压力是否过大决定是否需要流道尺寸,浇口尺寸和位置等. 标准试模流程 第五步: 找出保压时间 (即浇口冷凝时间) . 每次取2模产品,然后称重(不含料头).保压时间就是产品重量开始稳定的时间. 每次加0.5s (小产品的话可以取小) 保压时间太短: 会造使熔体从模腔内倒流,从而造成产品重量,尺寸,料垫的不稳定以及产品凹陷,空洞. 保压时间太长: 实际上就是冷却时间, 反而会造成产品内部应力从而产生变形,裂纹等问题 标准试模流程 第六步: 找出设定的冷却时间: 不断降低冷却时间直至产品不出现缺陷的最短时间.