电子厂房模板施工方案.docx

电子厂房模板施工方案1.编制说明 本方案依据创维西部产业园电子厂房工程施工图并结合柱下独立基础等造型的要求进行编制。 1.1.材料要求：柱下独立基础模板为15㎜厚九夹板散拼而成，采用43*85木枋,间距1000mm固定，周边用木方斜撑加固。框架柱采用15㎜厚九夹板，采用43*85木枋、Ф48钢管、穿Φ14对拉螺杆加固。梁侧模和底模采用15mm厚九夹板和50*100木枋散拼而成；板模由15mm厚九夹板和50*100木枋配制而成。进场的木枋要经检验合格，木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。2 .模板支设2.1.地下条基、挡墙模板施工： 挡墙施工顺序：放线（边线、控制线）→墙筋绑扎→立外侧模板→穿高强对拉螺栓（止水片由螺纹丝牙代替)→立内侧模板→加背枋、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收挡墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过600×600mm，螺杆采用φ14螺杆（一次性），如挡墙模板支设图所示： 挡墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与满堂架相连，斜撑为上、中、下三道，水平密度一般不超过2000㎜。模板内对撑设计为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加混凝土对撑。 2.2框架柱模施工柱模采用15厚九夹板、43*85松木方支设，采用Φ48钢管与对拉螺杆加固，设置密度400mm，按如柱支摸示意图所示： 所有柱模上中下采用十字扣件与满堂脚手架双面连接牢固。保证其垂直度和整体稳定性。特别是下部第一道柱抱箍必须与扫地杆连接牢固。矩形框架柱模均为定型模板，由塔吊吊装就位。模板抱箍采用Φ48钢管，设置密度400,截面超过500的框架柱中间加设一道对拉杆，抱箍由Ф14对拉螺杆进行紧固。异形柱内设砼对撑。3、模板内对撑设计为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加混凝土对撑。宽度小于300的墙体中部设砼对撑，砼对撑截面45×45，长度误差控制在±2mm内。挡墙厚度为300的墙体设钢筋对撑。钢对撑加工方式：Ф16钢筋。钢筋对撑设置密度一般为每平米截面模板面上一个。3.1 梁板模板一般框架梁、板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。一般框架梁支撑系统立杆间距1.0m×1.0m；一般板底立杆间距1.2m×1.2m；水平杆步距一般不超过1.5m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆，梁板模板如一般框架梁板支模大样图及斜屋面模板支设图所示：楼层框架梁截面较大，最大截面为300*750。楼层板立杆间距为1000×1000，水平杆步距1700。梁底立杆纵向间距700，横向间距1000。满堂脚手架设置方式如下图示。梁采用深梁加固方式，在上层梁的外立杆采用九夹板垫块直接将立杆立于下层板上，板的立杆在此范围内调整为900间距。下层立杆间距为1000，梁水平杆间距为1000。并且此处的立杆全部采用双十字扣件加固。中间在加一道立杆支撑。并且所有框架梁、十字交叉梁、主梁等中间水平杆或水平杆立杆间距大于1200的必须在中间加支撑立杆，用双扣件加固牢靠。并且按规范设置竖向剪刀撑。3.2支撑系统验算4．模板及支撑系统的施工荷载计算摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。关键词：模板　钢管　支撑　混凝土　施工荷载　分项系数　侧压力　荷载组合　4.1.施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2012的规定。本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。 4.2.模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表材料名称单位标准值分项系数设计值备注平板的模板KM/m20.31.20.36包括小楞梁的模板KN/m20.51.20.6展开面积普通混凝土KN/m3241.228.8楼板的钢筋KN1.11.21.32每立方米混凝土的含量梁的钢筋KN1.51.21.8模板及支架KN/m20.751.20.9层高≤4m4