石灰-石膏湿法脱硫技术方案.doc

三、技术部分 技术部分目录 1 1、总则 1 1.1、概述 1 1.2、工程概况 2 1.3、技术规范和标准 2 2、技术要求 4 2.1、总则 4 2.2、脱硫系统的设计条件及性能要求 5 2.3、项目的工艺要求和设计的基本原则 6 2.4、脱硫除尘工艺介绍 7 2.4.1脱硫原理 7 除尘原理 8 工艺特点 8 9 2.5.1总述 9 2.5.2石灰浆液制备系统（利旧） 9 2.5.3 烟气系统（利旧） 10 2.5.4 SO2吸收系统（改造） 11 2.5.5 脱硫渣处理系统（利旧） 11 2.5.6 水系统（改造） 12 2.5.7 管道和阀门 12 2.5.8 保温及油漆 12 2.5.9 材质及防腐要求 13 2.6、电仪系统（改造） 14 2.7、除尘改造工艺简述 19 2.8、土建部分 19 二 19 1、设计范围及界限 19 1.1、设计界限 19 1.2、设计范围 20 2、工程范围 21 3、供货清单 22 3.1、脱硫改造设备清单 22 3.2、除尘改造设备清单 24 3.3、备品备件 24 3.4、专用工具 25 三 25 1、交付进度 25 设计进度表 25 制造进度表 26 、培训 26 27 四、性能保证 28 1、质量保证 28 2、检验和验收 30 3、运行考核 30 四、包装、运输、验收、保管 31 五、技术服务 32 1、现场安装技术支持 32 2、售后服务 33 附件1 无锡泛亚环保实景图 34 附件2 工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准 46 52 附件四、主要施工方案 56 一、技术文件 1、总则 1.1、概述 本次改造工程在原有脱硫系统下进行改造，仍使用石灰-石膏湿法脱硫技术，脱硫系统改造后达到以下技术指标要求：按照《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）中规定方法计算，净烟气中二氧化硫的折算排放浓度小于35毫克/立方米、烟尘的折算排放浓度小于5毫克/立方米，液滴浓度小于25毫克/立方米，脱硫效率不小于99％,烟尘脱除率不小于83.3%。烟气脱硫装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力为40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行，改造后脱硫、除尘系统连续运行5个月无需排放废水，整套脱硫、除尘系统阻力小于≤2000Pa。 本投标文件包括#1、2脱硫系统改造，满足烟气中二氧化硫和烟尘超低排放浓度的要求，能满足锅炉脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。 投标方提供满足招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。 投标方执行本投标文件所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。 合同签订后按合同规定投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.2、工程概况 业主方#1-3锅炉为75t/h循环流化床锅炉，#4锅炉为130t/h循环流化床锅炉。现脱硫方式为石灰-石膏湿法脱硫，其中1、2#炉（2x75t/h）共同使用1#脱硫塔，3、4#炉（75+130t/h）共同使用2#脱硫塔。2015年-2016年采暖期烟囱在线监测数据显示二氧化硫的排放浓度在150-200mg/Nm3。两台脱硫塔均对应三层喷淋层，共用一套制浆、供浆系统。 除尘工艺：#1-3锅炉为三电场静电除尘，#4锅炉为两电两布电袋结合电除尘，2014年#1、2锅炉改造为低低温加高频电源静电除尘。烟囱在线监测数据显示烟尘的排放浓度低于30mg/m3。 本次改造要求对现有的#1、2脱硫系统进行改造，主要改造内容有： 1、脱硫塔内通过增加烟气分布装置、改造浆液喷头等改造提高脱硫、除尘效率，尽量控制较小的气液比； 2、改造脱硫塔除雾器，增加高效除雾器，提高除尘效率控制烟气含液滴浓度小于25毫克/立方米，保持脱硫塔和除雾器一体垂直设计； 3、改造2#脱硫塔浆液侧搅拌器和氧化风口解决浆液搅拌不均匀喷头堵塞的问题，改造直爬梯，增加塔体保温； 4、增加脱硫喷淋层数量提高脱硫能力； 5、根据改造内容相应拔高脱硫塔，计算基础荷载相应加固； 6、改造后烟气中二氧化硫和烟尘达到超低排放的要求，同时消除烟囱石膏雨现象。 7、改造后脱硫、除尘系统连续运行5个月无需排放废水。 本工程为交钥匙工程，含#1、2脱硫系统的改造设计、制造、土建、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，并对设计、制造、施工、安