670MW机组脱硫专业检修规程、FGDM2965低速筒式钢球湿磨机检修规程、增压风机检修规程、高压冲洗水泵检修规程.doc

目 录 第一章 FGDM2965低速筒式钢球湿磨机检修规程 1 第一节设备规范、原理及结构 1 第二节检修工艺过程及质量标准 1 第三节 检修安全措施 10 第二章GGH系统检修 11 第一节 概述 规范 11 第二节 检修工艺及质量标准 13 第二章 高压冲洗水泵检修规程 第一节结构及参数 20 第三章 增压风机检修规程 22 第一节设备型号、规范、主要结构等 22 第二节检修工艺及质量标准 24 第三节安全措施 31 第四章 脱硫GGH吹灰器检修 32 第一节 设备规范 32 第二节 检修工艺及质量标准 33 第三节 检修安全措施 35  第一章 FGDM2965低速筒式钢球湿磨机检修 第一节设备规范、原理及结构 1.1型号：FGDM2965低速筒式钢球湿磨机。 1.2规范： 名称 单 位 数 据 筒体有效长度 Mm 2900 筒体有效直径 Mm 6500 筒体转速 Rpm 18.94 筒体有效容积 m3 38.33 湿磨机最大出力 t/h 20 最大装球量 T 50 湿磨机重量 T 71.15 1.3结构特点：湿磨机由筒体、螺旋管、转动部、传动部、筒体轴承、减速机及润滑油冷却水系统组成。 1.4湿磨机工作原理：粒度为0~30mm的石子经给料机送至料斗，通过中空轴心部的螺旋输送装置，旋转而进入筒体。通过筒体内的钢球的冲砸和互相摩擦，将石子磨碎与水一起形成石灰石浆液,流出。 第二节检修工艺过程及质量标准 1修前准备工作: 1.1倒链、千斤顶、钢丝绳、绳扣、卡环拉力试验合格。 1.2检修专用工具准备齐全。 1.3修前测量记录转动部各转动部分的振动值，并作详实记录。 1.4记录停机前各轴承温度及电机电流。 1.5记录湿磨机大瓦及大瓦回油温度。 1.6检修漏点：水、浆液、油。 1.7记录油泵压力：滤油器压力、润滑油压。 2.分选钢球 2.1办理停磨工作票，票据齐全方可进入检修工作。 2.2投入盘车，将人孔门盘至合适位置。在金属槽的出口设置临时挡板防止钢球在规定时间外流出筒体。停止盘车的位置，应是在撤离临时挡板时，钢球能从筒体流出来。 2.3拆罐体人孔门、人孔门衬板、做好标记，妥善放置。 2.4将金属斜槽用M20螺栓固定在人孔门上。筛选钢球，分选槽和水平面应保持30°夹角，以便钢球能够自动滚动 2.5盘车使筒内钢球自然下落，随着人孔门处钢球数量减少，继续盘车。 2.6联系装载机，将流出筒体的直径小于40mm的钢球作为废球运走。 3.螺旋管检修 3.1挂好起吊工具，拆下弯管和结合面法兰螺栓，并妥善放置。倒链钢丝绳须经过拉力试验合格，规格≮２Ｔ。检查法兰结合面密封有无损伤，若有损伤应更换。 3.2检查螺旋管线的磨损情况，若磨损量达到或超过原始厚度的１／２，应更换。 4.筒体内衬检查、衬板更换 4.1用手锤敲打衬板螺栓的螺母，检查螺栓有无松动。所有螺母应无松动、脱落，密封无漏点。 4.2检查衬板有无破碎、断裂缺损等情况，并检查衬板的磨损情况。若衬板出现裂纹、断裂等现象，应予更换，衬板磨损超过原厚度的１／２则应更换。 4.3新衬瓦复核清点，并逐块进行外观清查，不允许有裂纹、残损。 4.4螺母、螺栓、垫圈应清洁干净，放置有序。 4.5安装顺序：先安装端衬板，再安装筒体衬板，筒体衬板安装时先装人孔衬板，再装其他衬板。 4.6筒体内表面平整光滑。如有凸凹，金属瘤等应打磨掉。 4.7安装后的衬板不得有松动现象。 4.8安装人员在衬板和压板就位后紧固螺栓，密封垫圈必须上好方可拧紧螺母。所有衬板螺栓的紧固，都要采用此工艺。 4.9螺栓拧紧力矩不得小于118N.m。 4.10沿轴向装一排，之后沿盘车方向的反方向顺次排列。 4.14安装人孔门，将凹槽注入波持兰水泥安装人孔门，然后放入人孔门衬板，拧紧人孔门衬板螺栓。 5.清理大小齿轮 5.1拆下大牙轮护罩，用联接螺栓吊下护罩。护罩应无变形，清理出的油污应及时运走，保持检修现场清洁。 5.2清理护罩内油垢放于指定地点。 5.3小齿轮油垢。 5.4大小齿轮两部箱体清理干净。清理齿轮时，不得损伤齿面。 5.5清理后的大小齿轮用煤油清洗干净。 6大齿轮及结合面联接螺栓检修 6.1用样板检查齿轮的磨损情况，检查是否有裂纹断齿现象，并作好记录。齿轮磨损不大于原厚度的10～15％，否则更换。 6.2用手锤敲打，检查各联接螺栓有无松动。各联接螺栓及销子应紧固无松动，背帽齐全。 6.3测量两半齿轮接合面及与筒体法兰接合面的间隙，并作记录。齿轮与罐体法兰结合面在圆周应全部严密接触其局部间隙最大≯0.10mm。 6.4测量大牙轮径向跳动及轴向晃动，并作记录，齿轮的端面跳动不大于0.5mm，径向跳动≯0.6mm。 7.大齿轮更换 7.1根据大齿轮重量和筒体重量选择起吊工具及转罐工