xx河大河桥施工技术方案.doc

xx河大桥施工技术方案 一、工程概况 xx河大桥全长146.259m。上部结构采用先张法预应力混凝土空心板梁，梁高0.9m，桥面连续，预制吊装施工。下部采用桩柱式桥墩，盖梁高1.2m，柱径1.0m采用钻孔灌注桩基础，直径1.2m。钻孔灌注桩共计48根，柱共计36根。 全桥分为2联，3#墩处为非连续结构，桥面结构为4cmSMA-13细粒式沥青混凝土+6cmSUP-25中粒式沥青混凝土+10cm整体化水泥混凝土。全桥伸缩缝均为D80伸缩缝，连续墩处均设普通板式橡胶支座，桥台及非连续墩处设圆板式滑动橡胶支座。 1.1本桥主要分项工程数量为： 钻孔灌注桩：砼标号为水下C25，共计48根桩，桩径为φ1.2m。 立柱：砼标号为C30，共计36根，柱径为φ1.0m。 墩台帽：砼标号为C30，墩帽12个，台帽4个。 20m预应力板梁：砼标号为C50，共计168片。 1.2主要工程材料 混凝土技术标准必须符合JTG D62-2004和JTG/T F50-2011有关规定。 普通钢筋：热轧光圆钢筋采用采用符合GB 1499.1-2008标准的HPB300钢筋；热轧带肋钢筋采用符合GB 1499.2-2007标准的HRB400螺纹钢筋；钢筋焊接网采用符合GB 1499.3-2010标准的钢筋。 钢绞线：选用低松弛高强度钢绞线，抗拉强度标准值为1860MPa，公称直径15.2mm，符合GB/T5224-2003标准。 钢板：钢板选用符合GB/T1591-2008和GB/T700-2006规定的Q345C和Q235B钢板。 二、施工技术方案 2.1围堰施工 水中墩采用木桩围堰结合筑岛施工，采用土体围堰筑岛加木桩加固，木桩与围堰之间设置一道包裹彩条布的竹篱笆，防止土体流失。木桩采用直径15cm，长度6~12米的杉木桩，土源为两侧河堤土。围堰开口宽度为12米，除开口外围堰长98米，宽32米，平均填筑高度3米。 施工方法 1、施工流程 施工放样→机械围堰（由两侧至中间）→测量边桩和中间跨桩→施工木桩和彩条布竹篱笆→机械围堰至木桩→围堰安全围挡。 2、测量定位 采用全站仪测量出桥梁具体桩位，确定围堰方位和围堰位置，围堰施工时要高出水面0.5m，确保桩基施工安全。 3、机械围堰施工 利用挖掘机将河堤土开挖打堆，再利用推土机沿围堰中心，由河边向河内逐步推进，待推至距边桩3m左右时停止往两侧推进；推至中跨桩基位置时停止向前继续推进，待放样边桩及中跨桩桩位后，确定木排桩位置并打入木桩及竹篱笆。木桩为间距50cm的排桩，打入河床至少3m，用彩条布包裹竹篱笆沿木桩内侧设置至河底。利用推土机配合挖机将土方填筑至木桩。重复以上工序，直至施工至设定尺寸。围堰开口处同样按围堰两侧施工方法施工木桩及竹篱笆。 2.2钻孔灌注桩施工 并有稳 护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200mm，护筒高度宜高出地面0.3m或水面2.0m，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，基护筒采取挖埋法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直，一般情况埋置深度宜为2m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。 2.2.2.3泥浆池、沉淀池开挖及泥浆调制 （1）泥浆池、沉淀池开挖：施工前选定泥浆池及沉淀池的位置，泥浆池宜低于沉淀池，泥浆经过沉淀后流入泥浆池，以便泥浆能循环利用。根据桩基的直径及孔深确定泥浆池及沉淀池的大小，泥浆池的体积宜为井孔体积的1.5倍。沉淀池宜位于易清理沉淀物的位置，其体积宜大于井孔体积。在水源不方便的位置，应开挖清水池。 （2）泥浆调制：泥浆采用粘土和水，孔内造浆。施工中避免泥浆对河流和鱼塘的污染。废弃泥碴按环保规定妥善处理。 2.2.2.4钻孔施工 ①孔开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电管路的畅通情况。钻孔作业必须连续进行，不得中断。在钻进过程中，绘制孔位处的地质剖面图，以供对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指标作参考。并经常注意土层变化，捞取渣样，判别土层。 桩基施工中均不得搅动桩底和桩侧的土层，相邻两孔不同时钻孔。在操作时要注意观察，做好预防、及时处理所发生的事故（常见事故有塌孔、弯孔、缩孔、梅花孔、卡钻、掉钻等）。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔，灌注砼。 ②清孔 钻孔至设计高程经核对地质情况与设计相符后，及时停机拆除钻杆，下检孔器检孔。当经检测确认已达到设计要求后，开始清孔。桩基严格清孔，桩底沉淀土厚度不得大于0.20m。清孔采用换浆法，当泥浆浓度达