中国科技大学先进技术研究院人才公寓3#楼预制装配整体式剪力墙结构施工方案.doc

预制装配整体式施工方案 编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司 编制日期：2013年1月20日 目 录 一、 工艺流程 2 二、预制装配整体式剪力墙结构施工准备 3 三、 墙体部品施工技术措施 6 四、预制楼梯部品施工技术措施 9 五、预制叠合梁部品施工技术措施 11 六、叠合板部品施工技术措施 12 七、 预制阳台、飘窗、窗台板部品施工技术措施 16 八、后浇带及现浇混凝土施工 16 九、剪力墙孔道灌浆 17 十、外墙预制构件脚手架施工 18 十一、预制部品成品保护 19 十二、质量控制 19 工艺流程 二、预制装配整体式剪力墙结构施工准备 1、预制部品加工前准备 1）确定现场塔吊位置和附着位置 2）现场外脚手架采用的形式，如采用外挑架，需给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）现浇楼板中预留放线洞口位置，在楼板加工时，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。 4）部品加工后，在部品上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）施工图纸会审提出的问题及设计变更 6）确定首层剪力墙部品插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定。 梯子筋大样 2、预制部品进场验收 1）预制部品进场首先检查构件合格证。 2）预制部品进场要进行外形检验，外形检验包括： （1）预制部品应在明显部位标明部品型号、生产日期和质量验收标志。上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。的外观质量不应有严重缺陷。不应有影响结构性能安装使用功能的尺寸偏差/3高度。 2）抄平放线： 先放出墙体外边四周控制轴线，并保证外墙大角在转角处成900规方。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2块。 3）标高控制块安放方法： 先将理石一面用角磨机磨平后（理石垫块长度小于墙体2mm），用砂浆座浆安放理石，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，待垫块养生强度达到要求，方可吊装预制墙体部品。 4）吊装墙体部品 墙体部品起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于600，下落至安装部位0.5米处缓慢就位。墙体部品吊装由3人对墙体部品对位、扶正，使下层墙体预留钢筋进入吊装墙体部品中。 5）墙体部品位置控制：部品安装就位后与预先弹放的控制线吻合。 6）安装斜撑： （1）墙体落稳后，标高、轴线符合完成，安装固定斜撑； （2）斜撑位置设置于墙体2/3处，支撑与水平线夹角在550～650之间，每块墙板设置不少于2个支撑。 （3）使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度；应用的斜撑以拉压两种功能的为主，斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道，便于其他物品运输。 7）封堵墙下缝 用砂浆将墙下缝隙进行封堵； 8）墙体后浇带钢筋绑扎 先安放后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后下层预留主筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎。 9）墙体后浇带支模，模板采用胶合板，配合60×60木方，用穿墙螺栓固定。支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。模板间缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。 10）墙体后浇带混凝土施工至墙体高度的2/3处，剩余混凝土待叠合板现浇层混凝土施工时一起浇筑。 2、隔墙安装 隔墙部品定位、安装施工均与剪力墙部品安装相同，只有连接型式不同。 1）隔墙与相邻预制墙体连接 隔墙与相邻预制墙体之间采用预埋螺栓连接。预制隔墙在与相邻预制墙体连接位置处，预先按规定高度和距离埋设螺栓，且埋设螺栓不少于2个。 相邻预制剪力墙体在工厂加工时就在与隔墙连接处规定高度和距离处设置预埋铁盒，铁盒与预制剪力墙整体连接牢固，铁盒一面开口露在墙外留一洞口，且洞口应开得略大，便于调整。在螺栓与铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片。现场安装时，待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。 2）隔墙与相邻现浇墙体连接 隔墙部品加工时预埋2Φ6钢筋，预埋位置与现浇墙体相对应的上、下各500mm处，待现浇墙体施工时进行锚固。 3）隔墙预埋管线连接 隔墙下部在楼板表面预留管线接头位置，预留宽10cm×高20cm×厚5cm凹槽，墙内预埋管线在凹槽处甩出接头，作为隔墙管线与下层管线连接处；隔墙预留管线接头在上部叠合板交接处与现浇板内铺设的管线相接；接头处，用胶带缠绑紧密。 8）隔墙板与楼板相接处，在隔墙板两侧预留2cm凹槽，在楼板对应位置处也预留2cm凹槽，等隔墙板安装完成后用水泥砂浆抹平。 9）墙体安装完毕后，用砂浆封堵四周。 四、预制楼梯部品施工技术措施 1、