毕业设计轴套零件的数控车削加工工艺及编程.doc

浙江广厦建设职业技术学院 机电一体化技术专业毕业设计说明书 设计题目 轴套零件的数控车 削加工工艺及编程 学生姓名 陈 杰 学 号 0210070303 指导教师 刘 守 林 专 业 机电一体化技术 年 级 2007级 摘 要 数控车床为当今数控加工中应用最广泛的机床之一，较普通车床，它具有高效率、高精度、可加工形状复杂的零件、改善了劳动条件、有利于生产管理和机械加工自动化的发展、适合于加工复杂，大批量零件等优点使数控车床的在生产中发挥越来越重要的作用。此次毕业设计主要以灵活运用专业知识来解决实际生产中的问题为目的，本设计介绍了定位套的加工工艺和加工设计，通过对图纸分析，结合零件的结构和使用特点，制定了适合的加工工艺方案，这是将专业的理论知识和实践操作的结合。通过本次论文的设计，发现到了理论知识中的某些细节问题，在实践的加工工艺设计中得到了解决，比如：在装夹方面，应采用一次装夹，以保证零件的同轴度等。 关键词：１引言 1 1.1 数控技术概况 1 1.2任务的背景分析 1 2分析数控车削加工工艺的方法与步骤 2 2.1零件图分析 2 2.2工件的装夹 2 2.1.1定位基准的选择原则 2 2.1.2 常用装夹方式 2 2.1.3夹具选择原则 3 2.3加工顺序的确定 3 2.3.1 先粗后精的原则 3 2.3.2 先远后近的原则 3 2.3.3 内外交叉的原则 3 2.4加工路线的确定 3 2.5加工工序尺寸及公差的确定 3 2.6选择刀具 3 2.6.1 强度要求 3 2.6.2 精度要求 3 2.6.3 刀具的装夹方式 3 2.7切削用量的确定 3 3数控车削加工工艺文件的填写 5 4定位套的车削加工工艺分析 6 4.1 定位套的作用 6 4.2 定位套加工工艺分析 7 4.2.1零件图的分析 7 4.2.2 毛坯选择 7 根据轴套的材料及几何形状，毛坯应选用长90mm的Φ48㎜的材料。 7 4.2.3 定位基准选件 7 4.2.4 加工方法的选择 7 4.2.5 保证位置精度的方法 7 4.2.6 防止零件变形的工艺措施 8 4.2.7 走刀路线和起刀点选择 8 4.2.8 刀具选择和装夹位置 8 4.2.9 选择切削用量 8 4.3 轴套加工工艺过程 10 4.4 程序编制 11 5总结 14 6致谢 15 7参考文献 16 １ 引 言 1.1 数控技术概况 数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。 现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术集合。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。 一般来说，数控加工技术涉及及数控机床加工工艺和编程技术两方面。数控机床是数控加工的硬件基础，其性能对加工效率、精度等方面具有决定性的影响。高速、高效和高精度是数控机床技术发展的目标。零价加工程序的编制是实现数控加工的重要环节，对于产品质量的控制有着重要的作用。特别是对于复杂零价的加工，其编程工作的重要性甚至超过数控机床本身。数控编程所追求的目标是如何更有效地获得满足零件加工要求的高质量数控加工程序，以便充分发会数控机床的性能迷惑的更高的加工效率和质量。 数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。 1.2任务的背景分析 我们学校拥有6台数控车床，包含了各个不同的国内外先进的操作系统。学校为了提高学生的学习积极性，特别组织学生成立了有45位学生以及数控教育方面有一定经验的老师的工学结合试点班，让学生真正做到了从书本到实践操作。我在实训馆期间主要是学习了法兰克90mm的Φ48㎜的材料。 4.2.3 定位基准选件 定位套在加工时的定位基准主要是外圆和内孔，加工内孔时，利用中心钻钻孔进行内孔基准的选择。在外圆时，利用三爪定位来完成基准的选择。 4.2.4 加工方法的选择 选择加工方法，需要考虑零件的特点、孔径尺寸大小、孔的长度比、精度和表面粗糙度要求以及生产批量、材料及热处理等因素，定位套外圆和内孔的精度均为IT7级精度采用精车可以满足要求。IT7级精度Φ18 0+0.021孔宜采用