碳素厂焙烧二作业区烟气净化系统改造项目环境影响报告表.docx

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碳素厂焙烧二作业区烟气净化系统改造项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项 目 名 称:碳素厂焙烧二作业区烟气净化系统改造项目建设单位(盖章): **** 编制日期:2016年1月中华人民共和国环境保护部《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2、建设地址——指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部。建设项目基本情况项目名称碳素厂焙烧二作业区烟气净化系统改造项目建设单位****法人代表卢东亮联系人肖伟峰通讯地址****联系电话****传真--邮政编码730080建设地点****立项审批部门批准文号建设性质□新建□改扩建■技改行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)1000绿化面积(平方米)/总投资(万元)1925.85其中:环保投资(万元)35环保投资占总投资比例(%)1.82评价经费(万元)预期投产日期2016年5月工程内容及规模:一、项目背景****的前身是兰州铝厂,始建于年,是国家“二五”期间在大西北建设的第一家电解铝厂。****目前装备有两套预焙阳极碳块生产装置,其中400kA预焙阳极碳块生产系统设计产能为15.6万吨/年,200kA预焙阳极碳块生产系统设计产能为7.2万吨/年。这两套预焙阳极碳块生产系统分处不同的生产厂区。400kA预焙阳极碳块生产系统地处********岗子村,于2007年建成投产。200kA预焙阳极碳块生产系统(以下称炭素二厂)地处********河湾村,于2002年建成投产。根据2015年3月23日****环境保护局关于召集兰州分公司等企业和政府部门约谈的《约谈会议纪要》以及2015年3月19日********环保局《责令改正违法行为决定书》等相关政府文件,****碳素厂焙烧二作业区烟气净化系统烟尘超标排放,烟气发黄,烟气净化喷淋系统回水管及电捕系统无法正常使用,造成项目区大气环境污染,环境保护管理部门责令建设单位采取措施。建设单位为响应环保部门相关决议,拟采取全面整改措施,对现有阳极焙烧炉配套的一套烟气处理设备进行维修后留作备用,新增一套“干法电捕除尘器+石灰-石膏文丘里湍流湿法净化”综合废气治理系统。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》中的有关规定,本项目应编制环境影响评价报告表。因此,****委托交通运输部水运科学研究所编制《碳素厂焙烧二作业区烟气净化系统改造项目》环境影响评价报告表。环评单位接受委托后,立即开展了详细的现场调查、资料收集等工作,在对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后,编制完成了本项目的环境影响评价报告表。二、产业政策及规划符合性分析1、产业政策符合性分析根据国家发展和改革委员会令《产业结构调整指导目录(2011年本)2013年修订本》,本项目属于鼓励类中第三十八项:环境保护与资源节约综合利用第15条“三废综合利用及综合治理工程”,本项目的建设符合国家相关产业政策。2、选址合理性分析本项目选址位于****二厂区现有废气处理区,属于现有企业用地,选址符合要求。三、现有项目概况及主要环境问题1、二厂区(碳素厂)预焙阳极生产系统介绍(1)预焙阳极生产规模200kA预焙阳极碳块生产系统(以下称炭素二厂)地处********河湾村,于2002年建成投产,预焙阳极碳块生产系统设计产能为7.2万吨/年。炭素二厂现有1个焙烧车间,焙烧车间配置1台34室焙烧炉,8个料箱、2个火焰系统,设置1套焙烧烟气净化系统,用来处理阳极焙烧炉产生的烟气。(2)原料来源及产品炭素阳极生产是以石油焦为主要原料,液体沥青为粘合剂,石油焦煅烧后经粉碎筛分贮存在配料仓里待用。沥青经破碎后加热熔化,与煅后石油焦、电解返回的残极以及收下的粉尘等按一定的配比配料后,混捏成型,焙烧后组装成阳极供电解槽使用。(3)焙烧废气煅烧过程中,石油焦中所含的可燃硫分燃烧生成SO2进入煅烧烟气中,煅烧烟气中含有少量粉尘和SO2,采用回收余热后旋风除尘。由于生阳极中配入了一定量的残极,当阳极在焙烧炉内高温焙烧时,氟气化挥发

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