给矿搅拌槽工程施工组织设计.doc

给矿搅拌槽制作 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 目录 第一章 工程概况 1 1.1工程简介 1 第二章 施工部署 1 2.1工程管理目标 1 2.2劳动力需求计划 1 2.3主要机具、设备和计量器具使用计划 2 第三章　给矿搅拌槽制作 4 4.1概述 4 4.2给矿搅拌槽施工具体工序 4 4.3制作加工前的准备 4 4.4加工工艺 5 4.5技术要求 5 4.6给矿搅拌槽验收 6 第六章 质量管理及保证措施 7 6.1项目质量目标 7 6.2项目主要质量管理职责 7 6.3质量保证措施 9 第一章 工程概况 1.1工程简介 　株洲冶炼集团股份有限公司工商领域企业固定资产投资项目的台由槽体、等组成，规格为Φmm，槽体为圆形平底槽罐，由槽底板、筒体、顶盖等组成。槽底 序号 设备名称 规格型号 数量（台/套） 备注 1 龙门吊（天车） 10t 1台 2 载重汽车 5t 1台 3 烘干箱 60KG 1台 4 等离子切割机 1台 5 卷板机 22×2000 1台 6 剪板机 20mm 1台 7 惰性气体惰0）8Ni9Tii 保护焊机 NBC-500 2台 8 直流焊机 ZX-630 2台 9 角向磨光机 φ125 4台 10 砂轮切割机 2台 11 摇臂钻 φ32 1台 12 空压机 6m3/min 1台 2.6.2主要检测仪器一览表 序号 仪器名称 规格型号 单位 数量 备注 1 超声波探伤仪 CTS-22 台 1 有合格证 2 焊缝检验尺 把 3 有合格证 3 钢卷尺 5m 把 15 有合格证 4 钢卷尺 10m 把 2 有合格证 5 钢卷尺 30m 把 1 有合格证 6 经纬仪 台 1 有合格证 7 水准仪 台 1 有合格证 第三章 给矿搅拌槽制作 3.1概述 给矿搅拌槽选用1Cr18Ni9Ti钢板，根据该工程的特点及实际情况，给矿搅拌槽将在加工车间制作加工完成。 3.2给矿搅拌槽施工具体工序 给矿搅拌槽制作工艺流程： 3.3制作加工前的准备 3.3.1制作加工前的技术准备 4.3.1.1本钢结构制作采用的国家规范、规程、标准为： JB/T 4710-2005 《钢制塔式容器标准》 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 3.3.2原材料的进场 原材料供货到厂后，由物资部核查、签收、分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。 工程部质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料复检，并按批次取样，进行钢材拉伸、弯曲、冲击等力学性能实验及化学成分分析实验。 不合格材料由物资部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后码放整齐，备用。 下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。 为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以下达的加工配料单为准，不得串用。 物资部负责焊材验收并入库。生产分公司根据要求到仓库领出，并按工艺要求使用。 3.4加工工艺 3.4.1材料拼接 钢板拼接必须在直条下料前完成，先采用手动焊进行钢板的焊接，焊后按规定要求进行检测，检测合格后，方能进行卷制工作。 钢板对接接头预放收缩量： 板厚δ8~16 mm时， 为1.5~2mm； 板厚δ20~40 mm时，为2.5~3mm。 3.4.2下料 放样下料：下料平台应保证平整，板材采用等离子切割机进行下料，切割的钢板应平整光滑，零件形状尺寸和坡口尺寸均应符合规范和设计要求。 3.4.3组对 将槽体置于组对专用设备上，使之对中，；然后把槽体立放对中，将槽体压紧点焊固定，定位焊时在两侧每隔200mm点焊50mm长。 3.4.4焊接 槽体焊接工作应在平台上进行，采用CO2气体保护焊进行焊接，焊接时禁止在设备上直接进行起弧，应在起弧处设置起弧板。 3.4.6制孔 所有开孔（包括管道接口、人孔）由测量人员准确测量，划出开孔位置，经技术人员认可后方可开孔。 3.4.7组装 槽体底板组对、焊接：应注意底板凹凸不平，焊接时应注意对称焊接，焊接材料必须有合格证， 槽体筒体组对、焊接：严格控制垂直度和同心度。 3.5技术要求 给矿搅拌槽制作必须严格执行图纸技术要求和有关标准的规定。 给矿搅拌槽制作的工序