轧花生产线的防火设计分析和探讨.doc

轧花生产线的防火设计分析和探讨 谷国富 王泽武 【郑州棉麻工程技术设计研究所,河南 郑州450004】 摘要：提升人员的操作技能、责任心对降低轧花生产线火灾事故是至关重要的。同时棉机设备生产厂家也应尽力在单机或生产线防火工艺上创新或吸收相关行业的成熟经验，完善轧花生产线起火的预警和防护系统的设计，努力满足用户对生产线防火能力的需求。 关键词：火灾事故；起火现象；预警系统；火星探测、工艺设计 1轧花生产线的防火现状 轧花厂是一级防火单位。长期以来地方和企业对籽棉货场都执行着严格完整的消防规范。例如：从消防栓的数量、分布；灭火器的数量、分布；籽棉垛的间距，避雷针的分布；防火墙的设置等都有严格的规定和要求（图1、图2是某轧花厂籽棉货场）。轧花厂消防工作一般均有主管领导负责，向上逐级签订防火责任书。上级主管部门也会在轧花前进行严格的检查，合格后发证才能生产。由于对籽棉货场消防的高度重视和充分合理的安排准备，使得职工能迅速的把火灾消灭在萌芽状态，近几年全疆籽棉货场未发生过重大火灾事故。 图1 防火墙、灭火器、消防井及避雷针 图2随处可见的警示标语 近年来应用在轧花生产线上的新工艺、新设备层出不穷，但对防火技术融入其中做的还不够，给用户造成了巨大的经济损失。轧花生产线有其独特的特性：1，物料属高度易燃物且杂质多。2，物料与风混合被风机的大风量、高速度输送。3，物料的运动大部分是在封闭的管道或设备的箱体中，不易观察和处理。由于这些特殊性使轧花生产线的防火无法套用籽棉货场的消防技术。目前轧花生产线的防火主要是依靠人工发现和处理。人工发现主要是靠人的嗅觉，而在生产线上尽早的发现火情是最大降低损失的关键。轧花生产线比较长，有很多设备安放在二层、三层甚至四层的平台上，给迅速发现和处理火情带来了困难。轧花生产是季节性大吞吐量的粗放式加工，职工一般分白班、夜班两班倒，劳动强度大、噪声大、灰尘大，特别在新疆，冬季气温经常降到零下20℃～30℃，在这种恶劣的环境下发现和处理火灾隐患都是很不容易的。特别在后半夜，人体的生物钟使人体机能处于迟钝状态，嗅觉灵敏度严重衰减，等嗅到糊味时均已是发展得比较大了，若是看到冒烟则是已发展得严重了。人员嗅觉的灵敏度差异很大，同时责任心、经验、对生产线的熟悉程度都直接影响着发现和处理火情的的速度。发现的迟、处理的不力会使火灾在极短时间内蔓延至整条生产线，这时厂房外的沙克龙也会如烟囱般冒出滚滚的黑烟和火星，对籽棉货场也造成了严重的威胁。 2轧花生产线的起火情况分析 笔者多年奔走在各个轧花厂，见到的籽棉货场着火只有一次，而见到的轧花生产线的起火总的加起来有40多次，幸工人们处理及时没有殃及籽棉货场，但损失也有大有小，有的只是停机处理浪费点时间，有的是将管道中的棉花烧完还将设备烧毁导致报废。 2.1轧花生产线产生起火现象的时段分析 笔者将轧花生产线的起火时段分多发期、稳定期和收尾期。 2.1.1起火时段多发期的情况分析如下： 一般开始轧花的头两个星期是起火多发期，有时会频繁不断的发生。有以下原因： 1、设备调整不到位，在空车无负载时看不出问题，过花调试时产生起火现象。 2、生产线管道或机箱中残存金属物如：螺栓、螺母、焊条、铁渣等异物导致打火等。 3、特别是新上市的试造机也存在1和2的情况，若是频繁产生起火现象则有可能是机械设计缺陷所致。 4、由于轧季刚开始，工人长时间没操作机器比较生疏，还有很多新工人的加入，由于操作失误或疏于清理也会引起起火现象。 2.1.2起火时段稳定期的情况分析如下： 起火时段稳定期时间最长，97%～99%的轧花工作量是在稳定期完成的。起火时段稳定期的起火事故最少。 1、设备基本调整、磨合好了，新机的设计缺陷也得到了改正，生产线中的杂物已排除。此时设备运转正常，故障低。 2、工人经过前期的学习，进入了工作状态，基本熟悉了生产线，误操作现象降低。 2.1.3起火时段收尾期的情况分析如下： 起火时段收尾期对应的正好也是轧花工作的收尾期，基本在两周左右。 1、此时天气极寒，工人也长期工作极其疲惫，又加上籽棉将轧完思想麻痹，此时人工操作失误次数超过了稳定期，但低于多发期。 2、设备经长期运转已出现各种故障导致起火次数超过了稳定期，和多发期几乎持平。 3、收尾期的籽棉杂质多、品级差、含水量大也使轧花产生困难，产生火情。 2.1.4白班和夜班的区别: 一般情况是白班的起火次数多于夜班。主要是大部分调试、排除故障的工作集中于白班，夜班时设备基本是正常的。另外对夜班的产量要求也低于白班，避免了部分因全力追求产量而出现的火灾。 2.2轧花生产线的起火点的分析 随着轧花工艺的发展，轧花生产线近些年有越来越长的趋势，很多生产线综合了手摘棉和机采棉加工工艺。生产线的加长