轧钢厂工艺完善项目圆盘剪机组技术协议.doc

钢铁股份有限公司 轧钢厂工艺完善项目 技术协议 （圆盘剪机组） 前 言 股份有限公司根据集团公司发展的规划，将原轧钢厂2800mm中板轧机生产线进行工艺完善改造，由安钢设计院进行工艺设计，并委托德阳二重基础件厂，对圆盘建机组成套设备进行设计、制作。 双方代表于2017年2月13日在股份有限公司对圆盘剪机组项目的技术参数、供货范围、配套范围等有关事宜，进行了认真讨论。经过充分协商签订本技术协议，内容如下： 本协议书对有关名词定义如下： 买方：股份有限公司 卖方：德阳二重基础件厂 目 录 一、基本描述 二、圆盘剪机组技术规格书（机械部分） 三、圆盘剪机组技术规格书（流体系统） 四、圆盘剪机组技术规格书（电气设备部分） 五、技术资料提供的内容、时间、方式及有关责任 六、性能保证及验收方法 七、设备制造标准和检验标准 八、买卖双方人员派遣、培训及技术服务 九、现场开箱检验移交方式 十、主要配套件清单 一、基本描述 技术设计依据： 二重就安钢集团圆盘剪机组的技术设计是依据2007年6月股份有限公司轧钢厂的招标书内容作出的。 设备工艺要求： 2.1 产品规格 6～30×(1400～2500)×20000mm,最大毛板长度22000mm 2.2 年产量 150万吨/年 工艺参数： 钢板厚度： 6－30 mm 钢板宽度（毛边板）： 1450－2650 mm 钢板成品宽度： 1400－2500 mm 钢板最大长度： 20000 mm 圆盘剪 切边速度： 0.2－0.8 m/s 最大剪切力： 750 KN 切边能力（钢板厚度） σb≤640MPa 30 mm σb≤750MPa 25 mm σb≤1000MPa 20 mm 剪切钢板温度: ≤350℃ 执行标准: 产品按国标和相应的国际标准(如ISO、JIS、DIN、API、ASTM、EN等)组织生产。 二、圆盘剪机组技术规格书 （机械部分） 1. 圆盘剪输入辊道 1.1用途 用于向圆盘剪输送钢板。 1.2技术参数 辊子尺寸：φ300×2800mm 辊 距：1000mm 辊 速：0～2.0m/s 辊 数: 21根 电 机: AC 5.5KW输出转速109rpm 1.3设备组成及结构要求 圆盘剪前输入辊道为单独传动，速度可调，采用交流变频调速。减速电机经联轴器直接传动辊子。 辊子为空心钢管焊接件，辊道架为焊接件结构。 润滑：辊子轴承集中干油润滑。电机接手采用干油枪润滑。 2. 激光划线装置 2.1 用途 位于圆盘剪剪机本体上，由激光发生器发射出2道红色光束照射在被剪切的钢板表面上，作为磁力对正装置进行调整的基准线，用以指示固定剪和移动剪的剪切线位置。 2.2 技术参数 钢板划线宽度范围： 1400－2800 mm 切割划线装置的数量： 2 激光器投影长度： 30 m 激光颜色： 红色 激光束位置的精度： (0.5 mm 2.3 设备组成及结构特点 激光划线装置由调整装置和激光发生器组成。 在固定侧和移动侧圆盘剪箱体上均安装一台激光发生器。在钢板的两侧分别投影出两条激光线。 激光发生器选用德国LAP产品。 3. 磁力对中装置 3.1 用途 磁力对中装置位于圆盘式切边剪之前，用于钢板的对正。 3.2 技术参数 型式： 液压升降电动移动 钢板厚度： 6～30 mm 钢板毛边宽度： 1450～2650 mm 钢板长度： 6～20 M 磁头形状： 圆柱形 磁铁尺寸： ?540×260高 mm 磁铁的数量： 6 磁铁提升液压缸： 6 缸 径： 125 mm 活塞杆： 90 mm 工作行程： 100 mm 升降速度： 75 mm/s 横移液压缸： 6 缸径： 100 mm 活塞杆： 70 mm 工作行程： 2000 mm 移动速度： 10（慢速）/100（快速） mm/s 3.3 设备组成及结构说明 磁力对正装置由6套移动装置和6套升降装置组成。 每台移动装置由横移小车、横移液压缸组成。移动小车安装在固定轨道，由横移液压缸驱动实现移动小车的侧移。横移液压缸带内置式位移传感器，用于检测小车横移速度和位置。 升降装置由电磁铁、升降液压缸组成。电磁铁安装在横移小车的活动梁上，在小车上设有两个导向柱，用于活动梁和电磁铁升降导向，液压缸固定在横移小车上。并可由液压缸进行升降；在电磁铁上下极限位置设有接近开关检测信号。 钢板对正时，电磁铁上升，将钢板抬起离开辊道面；然后根据需要选择适当的电磁铁通电并将钢板吸住，然后由横移缸通过比例阀控制磁铁的侧位，将钢板对正。 钢板的对正是由操作员在激光划线