后压浆施工技术交底.doc

钻孔灌注桩后压浆施工技术交底 一、钻孔灌注桩后压浆技术 桩基后压浆可提高单桩承载力，其机理是：在完成钻孔桩混凝土灌注后，当桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆，通过预置在桩底沿钢筋笼周圈布设的注浆管管路，进行二次劈裂注浆。使水泥浆压入桩端土层中，从而提高桩的承载能力。 二、桩端压浆单桩承载力提高的机理分析 1、在桩端压注水泥浆液，浆液首先渗透到最松软的桩端的沉碴中，并与之结合后形成了强度较高的混凝土，消除孔底沉碴的影响。 2、当孔底沉碴中被水泥浆液充满后，随着压浆压力的增加，水泥浆液将充填由于灌注桩身砼时因混凝土离析而形成“虚尖”、“干碴石”等，增加了桩端混凝土的强度。 3、随着注浆量的增加及注浆压力的提高，水泥浆液一方面不断地向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透。在桩端形成梨形体，，当梨形体不断增大时，渗透能力受到因周围致密土层的限制，使压力不断升高，压力升高对桩端持力层起压密作用，提高了桩端土的承载力。同时，由于在桩端形成了梨形体，增加了桩端的受压面积，相当于在桩下端形成扩大头，从而提高了钻孔灌注桩的桩端承载力。 4、当注浆压力升高，注浆量不断增加时，浆液会沿桩壁上返，充填桩侧与桩周土体间的间隙，提高桩侧部位的摩阻力。 5、在桩端处进行压力注浆时，当桩端处的渗透能力受到限制时，形成的梨形体内的浆液压力不断升高，在此高压液体的作用下，将给桩底面施加向上的顶应力，能使桩身微微向上抬。当钻孔灌注桩承受向下的垂直荷载时，此反向顶应力将承担部分荷载，从而提高单桩承载力。 三、后压浆工艺 后压浆工艺流程为： 制作钢筋笼，设置压浆管 → 检查压浆管质量 → 吊装钢筋笼，安装压浆阀 → 检查压浆阀质量 → 灌注混凝土 → 超声波测试 →配制水泥浆，桩端压浆→ 配制水泥浆，桩底压浆。 四、压浆管的设置与制作 1、桩底压浆管的设置与制作 钢筋笼加工成形后，在钢筋笼内侧对称安装2根压浆管，压浆管采用Ф25mm 钢管，用丝扣连接。且应与钢筋笼加强筋绑扎固定或焊接。 桩端压浆管采用2-Ф25 mm钢管,压浆管长度大于桩长0.5～1米，用锤子将钢管的底部砸成尖形开口并焊牢,钢管之间的连接采用丝扣连接，要保证密封。2根底压浆管对称均布绑扎固定。其顶端必须高出地面0.3～0.5米，底端必须到达桩底。在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀或压浆器，钢管底端50 cm 左右钻6-10个Ф5mm孔，然后在每个孔中放上图钉(起单向阀作用),再用绝缘胶布加胶带包裹，以防小孔被灌桩的混凝土堵塞，每根管底连接压浆阀门，压浆管采用与钢筋笼相同的加强筋每2米固定一次(有钢筋笼处与钢筋笼绑扎或焊接)，对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底。钻机成孔后，用吊车吊装安放钢筋笼，保证钢筋笼不变形。钢筋笼安装固定好后继续冲孔，准备灌注。 同一承台桩的桩端布置图 2、后注浆阀应具备的性能： a、注浆阀应能承受1MPa以上的静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使阀管受损； b、注浆阀应具备逆止功能。 3、灌注碎石 桩混凝土灌注之前，为了便于桩底注浆，应通过导管道灌注2-4cm碎石，灌注量为30—50cm，碎石必需完全压盖底压浆器。 五、压浆技术标准和安全措施 1、钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。 2、靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底30cm左右，可满足正常压浆所需条件。 3、钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底。 4、水泥浆水灰比控制在0.5～0.6左右，外加剂选用复合膨胀剂，掺量需在现场实验选定。 5、泵送流量控制在1.8m3/h左右。 6、压浆控制采用压力、注浆量双控法控制，两个指标的控制以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。桩侧压浆终止压力2-3Mpa；桩底压浆终止压力不小于2 -5Mpa，压浆时要做好详细记录。 7、压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢反浆，即可停止。 8、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂 伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。 六、压浆使用的主要施工机具 1、主要施工机具： 注浆泵，拌浆装置，输浆管，压力表。 2、压浆泵的选择 注浆泵一般采用电动式泥浆泵，一般要求选择压浆压力高（最大压力达10MPa以上），排浆量大(5m3／h以上)；流量计，性能稳定、操作方便的压浆泵。 3、主要机具数量 高压注浆泵：BW-150型泥浆泵2台；水泥浆搅拌机：4台；潜水泵：4台 地面输浆管：Φ1/4双层钢丝高压胶管；贮水池和贮浆池、过滤网等。 七、注浆材料 注浆材料采用P.V32.5袋装水泥。 八、桩底开始压浆的时间 泥浆护壁钻孔灌注桩压浆时间可在灌注混凝土后7～10 天内进行。压浆过 早，将会因为桩