12万吨年丙烯项目可行性研究的报告.doc

1 总论 9 1.1 项目概况 9 1.2 编制依据和原则 10 1.2.1 可行性研究委托书。 10 1.2.2 可行性研究合同。 10 1.2.3 建设单位提供的有关资料。 10 1.2.4 项目受理文件 10 1.3 编制范围 10 1.4 主要经济技术指标 11 2 生产规模、原料性质 12 2.1 生产规模 12 2.2 原料性质 12 3 产品规格 12 3.1 主要产品规格 12 3.2 主要副产品规格 12 3.2.1 轻燃料油 13 3.2.2 轻油 14 4 总工艺流程 15 4.1 加工方案 15 4.1.1 原料加工 15 4.1.2 产品丙烯分离 15 4.1.3 副产轻燃油馏分（LCO）加工 16 4.1.4 混合C4的综合利用 16 4.1.5 干气的综合利用 16 4.1.6 酸性水及酸性气的处理与利用 16 4.2 工艺装置配置 16 4.3 产品结构 17 4.4 轻油、轻燃油产品组成 17 4.5 全厂燃料平衡 18 4.6 全厂硫平衡 18 4.6.1 公用工程、辅助材料消耗及能耗（按设计规模统计） 20 4.6.1.1公用工程消耗 20 4.6.1. 能耗 21 4.6.1.3公用工程消耗 22 1) 水用量 22 2) 电用量 22 3) 蒸汽用量 22 4) 燃料用量 23 5) 压缩空气用量 23 6) 氮气用量 23 7) 化学药剂消耗 23 4.6.1.4能耗 24 4.6.2 公用工程、辅助材料消耗及能耗 24 4.6.2.1公用工程消耗(按设计规模计算) 24 4.6.2. 能耗 25 4.6.3 公用工程、辅助材料消耗及能耗(按设计规模计算) 26 水用量 26 蒸汽用量 26 电用量 26 压缩空气用量 27 氮气用量 27 能耗 27 4.6.4 “三废”排放 28 4.6.4.1 废水 28 4.6.4. 废渣 28 5 自动控制 28 5.1 概述 28 5.2 自动化水平 28 5.2.1 自动化水平确定原则 28 5.2.2 全厂控制系统的总体水平 29 5.3 仪表选型 29 5.3.1 仪表选型原则 29 5.3.2 仪表选型细则 29 5.3.2.1DCS 29 5.3.2.2SIS 30 5.3.2.3FGS 30 5.3.2.4CCT 30 5.3.2.6温度测量仪表 31 5.3.2.7压力测量仪表 31 5.3.2.8流量测量仪表 31 5.3.2.9液位测量仪表 31 5.3.2.10执行机构 32 5.3.2.11变送器 32 5.3.2.12安全栅 32 5.3.2.13可燃或有毒气体检测仪表 32 5.4 工艺装置自动控制 32 5.4.1 工艺装置对自动控制的要求 32 5.4.2 主要控制方案 33 5.4.2.1重油催化裂化装置 33 5.4.2.2轻燃油加氢精制装置 33 5.4.2.3制氢装置 34 5.4.2.5MTBE装置 34 5.4.2.6酸性水汽提及硫磺回收装置 35 5.4.2.7工艺装置中成套设备供货范围 35 5.4.2.8储运系统自动控制 35 5.5 集中监控系统设置方案 36 5.5.1 分散控制系统(DCS) 36 5.5.2 安全联锁系统(SIS) 36 5.5.3 火气监控系统（FGS） 37 5.5.4 闭路电视监视系统（CCTV） 38 5.6 仪表选型原则 38 5.7 控制室 38 5.7.1 中心控制室 38 5.7.2 现场控制室 38 5.8 仪表供电 38 5.9 仪表供风 39 5.10 自动控制系统安全运行技术措施 39 5.10.1 安全供电 39 5.10.2 安全供风 39 5.10.3 仪表设备性能安全 39 5.10.4 仪表测量管路安全 39 5.10.6 安全防雷 40 5.10.7 安全防护 40 5.10.8 安全防爆 40 6 总图 40 6.1 建厂地区条件 40 6.1.1 厂址自然地理条件 40 6.1.1.1地理位置 40 7.1.1.2.厂址地理现状 41 7.1.2. 场地水文地质条件 41 7.1.5 外部交通运输状况 46 7.2 总图 46 7.3 厂区绿化 48 7.4 设计中采用的总图运输标准规范 48 8 储运 49 8.1 储存系统 49 8.2 装卸系统 52 8.3 外管网 54 8.4 尾气焚烧系统 55 8.5 主要消耗指标 55 8.6 设计采用的标准规范 56 9 公用工程 56 9.1 给排水、消防 56 9.1.1. 设计原则 56 9.1.2. 采用的设计规范 57 9.1.3. 设计范围 58 9.1.4.设计方案 58 1）新鲜水系统 58 9.1.5. 全厂给排水水量 61 9.1.6. 给排水设施 63 9