唐山达丰焦化有限公司余热发电项目环境影响报告书.doc

建设项目环境影响报告表 （试行） 项目名称： 建设单位盖章： 编制日期： 20年月 国家环境保护总局制 建设项目基本情况项目名称 建设单位 法人代表 联系人 通讯地址 联系电话 传真 —— 邮政编码 建设地点 立项审批部门 批准文号 建设性质 行业类别及代码 占地面积 （平方米） 绿化面积 （平方米） 总投资其中环保投资（万元） 环保投资占总投资比例 ％ 评价经费 （万元） 投产日期 工程内容及规模: 唐山丰有限公司拥有职工人，是唐山国丰钢铁有限公司与唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司合资兴建的焦化企业 环境影响进行评价。本余热发电项目所依托的干熄焦装置于2012年3月建成投入试运行以来，运行状况良好。 3、余热发电项目概况 （1）?h。汽轮机故障时，锅炉产生的高温高压蒸汽，部分减温减压1.0Mpa并入厂区低压蒸汽管网，部分直接通过锅炉放散。 ②现有90t/h干熄焦装置额定产汽量为50.4t/h，实际产汽量为46.3t/h，压力9.5Mpa，540℃温度。 本项目配套建设高温高压自然循环余热锅炉1台及其给水除氧系统辅机室，配置1套12MW的纯凝式汽轮发电机组。与干熄焦装置相配套，余热锅炉额定蒸发量及额定进汽量均为50.4t/h。余热锅炉产生的高温高压蒸汽全部用于发电，汽轮机最大发电量9460万kW?h。汽轮机故障时，锅炉产生的高温高压蒸汽减温减压后直接通过锅炉放散。 （2）主要经济指标：本项目主要经济指标情况详见表1。 表1 本项目一览表 ?h 2 设计额定发电出力 32 MW 5 年产蒸汽量 20.1 万t/a 3 发电年作业时数 8040 h 6 节约标煤量 50656 .t/a （3）主要设备：本项目见表。 表 本项目情况一览表 ①给水：项目用水包括余热锅炉用水和循环冷却水两部分。 本工程单设除盐水站一座，供水能力为50m3/h×2（一用一备），给余热锅炉供水。除盐水制备采用超滤、反渗透、混床的处理工艺。锅炉补水量（除盐水）为27.5m3/h。其中12MW汽机组及余热锅炉补水量为1.0m3/h；26.5MW发电系统为抽凝机组，有25t/h蒸汽进入厂区低压蒸汽管网进行利用，不再回本工程除盐水系统，因此26.5MW汽机组及余热锅炉补水量为26.5m3/h。 循环冷却用水量为9200m3/h，补水207.5m3/h，其中补充新鲜水量为174.5m3/h。发电机组汽机凝汽器、电站空冷器、油冷却器等冷却水均为间接冷却水，经使用后的回水无其它污染仅有温升，只需降温处理即可循环使用。由现有循环冷却水系统统一提供，不再设立单独的循环水池和冷却塔。 由于本工程劳动定员由公司内部调剂，公司职工人数不增加，不会增加生活用水量及排水量。本项目的建设将新增新鲜水用量214.0m3/h，用水由公司现有供水系统供给。 ②排水：本项目废水产生量约为39.5m3/h，其中锅炉排污2.5m3/h，循环水系统排污25m3/h，除盐水系统排污12m3/h，全部进现有循环水排污水深度处理装置处理后35.5m3/h作为循环冷却水系统补水，其余约4m3/h经集水池收集后回用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水，不新增外排水。 现有工程冷却循环水排污深度处理系统由“三法净水一体化设备+JR-EDR电渗析脱盐设检修时湿熄焦用水备”组成。“三法净水一体化”设备为钢结构一体化形式，分为电絮凝反应池、斜板沉淀池和多介质过滤池三个部分。在电絮凝反应池内放置电极板加电，在电场作用下，产生高活性吸附基团，吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、非溶解性有机物（COD）SiO2等杂质，形成较大的絮凝体结构从水中析出。经反应池处理后水进入一体化装置的沉淀池中，絮凝体大部分沉淀下来，剩余的少量细小絮体进入高效过滤池中。经双介质滤料过滤（石英砂、无烟煤）滤除水中剩余细小絮体、悬浮物、大颗粒物等机械杂质，出水进入滤后水池，其中一部分直接进入JR-EDR电渗析脱盐设备，一部分直接进入成品水池，与电渗析产水勾兑后补入循环水系统。为了提高水的回收率，脱盐系统设计为三级。浓盐水进集水池用于干熄焦系统检修时湿熄焦用水，不外排。本工程水量平衡见下图。 单位：m3/h （5）电气主接线及接入系统 本项目余热电站发电机通过10kV直接并网，并网点在达丰公司现有35KV系统10KV段母线，并网断路器额定电流选用2500A，再经变压器升压为35KV与国丰钢铁公司薄板110KV变电站的35KV母线并网，通过并网不上网的形式实现发电全部自用，不向外供电?h。 （6）平面布置 本项目主要设施包括汽轮发电机房、余热锅炉、除盐水站、主控楼等。其中余热锅炉和焦炉干熄焦主体布置在一起。设置电站一座，布置于55孔焦炉干熄焦主体设备的南侧，内设2套汽轮发电机组，汽机控制室及配电室在电站厂房偏跨（