CRTSII型无砟轨道板建厂设计技术.doc

CRSTII型无砟轨道板建厂设计技术 建厂总体方案 各功能区方案及工艺设计参数 生产厂房的总体布置设计 设备设置 风、水、电、气设计 总结 建厂总体方案 1.1 建厂设计内容 根据总体要求和工程特点确定厂址； 根据工程工期确定生产能力及相关技术经济指标； 根据原材料及轨道板总体运输规划进行物流设计； 根据工艺原理，科学经济实现生产工艺； 根据工艺要求，合理配置装备及相关设施； 各功能区设计。 1.2 厂址选择 轨道板厂选址应本着有利于原材料、成品运输，方便生产，节约成本的原则；总体设计应按生产工艺原理，结合工程工期及预制厂场地情况，总体布置应尽量做到工序衔接顺畅，物流合理，生产规模满足工程工期。 1.3 设计能力 根据工程量及施工工期以及轨道板生产的特点，轨道板生产在厂房内集中预制，实行工厂化施工管理；毛坯板采用先张法长线台座法生产，设两条生产线，每条生产线作业周期为24小时（其中作业时间8h，养护时间约16h），生产能力33块，每天生产半成品轨道板66块；成品板生产线以数控磨床为中心，每天打磨80~90块，存板能力4356块（现有轨道板厂）。 1.4 总体设计方案 轨道板厂总体设计按生产工艺原理，结合工程工期及预制厂场地情况，总体布置尽量做到工序衔接顺畅，物流合理，生产规模满足工程工期，从长远考虑，适度预留余量。 根据施工工艺流程和施工工艺特点，将预制厂分为既互相独立又沿道路相互联系的8个区域，分别为：（1）轨道板预制区；（2）钢筋加工区；（3）混凝土搅拌区；（4）轨道板打磨装配区；（5）轨道板存放区；（6）砂石料存放区；（7）辅助生产区；（8）办公生活区。 轨道板厂占地面积约 亩。 2、各功能区方案及工艺设计参数 2.1 轨道板预制区 生产线采用长线台座法直列式布置。设2条毛坯板生产线，每条毛坯板生产线设置33组钢模；设2条毛坯板暂存线，每条毛坯板暂存线存放66块板。 2.2 钢筋加工区 设8套钢筋加工胎具，4个存放台位。钢筋网片在胎具上编制、组装成型后放置在存放台位上备用。钢筋加工区配置2台5吨单梁吊。 2.3 混凝土搅拌区 搅拌站安置于生产车间的一侧，正好位于张拉台座1和张拉台座2之间。选择这个位置可以确保最佳的混凝土浇注流程，完成66块标准轨道板的生产量。每日混凝土用量约240m3，配置120m3/h的混凝土搅拌站2座，主机采用3m3/盘的强制式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。 2.4 轨道板打磨装配区 设1条打磨装配生产线，打磨生产线配置翻转机、滚轮输送线、数控磨床、油脂定量注射机等设备。 2.5 轨道板存放区 毛坯板需达到设计强度且收缩徐变基本完成后才能打磨，故毛坯板库容大于等于一个月的产量（1980块），成品板库容根据制板进度、施工现场存放能力及铺设进度综合分析确定。 2.6 砂石料存放区 依据原材料供应周期，确定存料场地面积，分级、分区、覆盖存放，冬季施工需增设冬施设施。 存料场配置1~2台装载机用于为搅拌站砂石料仓供料。 2.7 辅助生产区 设中心试验室、变配电室、锅炉房、维修车间、配件库、压缩空气系统及供水设施等。试验室设在搅拌楼附件，试验室配套成套试验仪器、工具和试验设备；变电室配1000KVA变压器；锅炉房配4吨蒸汽锅炉；配置2台空气压缩机。 2.8 生活办公区 配备成套的办公、生活设施及职工文化娱乐设施。 生产厂房的总体布置设计 生产厂房总体布置根据场地情况和生产工艺要求，东西长向布置、南北两跨布置局部一跨连体。其中生产主厂房东西长216米，西侧北连跨钢筋加工厂房36米长，东侧北连跨磨床厂房36米厂，厂房跨度均为21米，内设 T吊车 台， T吊车 台，轨顶标高均为 米。厂房采用实腹式门式刚架厂房/实腹式钢结构排架厂房，总建筑面积为6966平方米。 3.1 轨道板预制生产线 轨道板预制生产线主要设在厂房南侧216米长的主厂房内，按生产工艺要求，沿厂房东西长向一字串联布置2台座轨道板生产线，每台座安装33套模具，长度 米，2个台座共安装66套模具，台座总长度为 米。主厂房内配置3台起重量16吨，跨度19.5米的桥式起重机，其中：一台为双钩吊车，主要用于吊运混凝土运输罐，另两台为单钩吊车，主要用于钢筋网片入模、挡板安拆、脱模等作业。 台座结构为钢筋混凝土结构，台座设计为中心距8400mm两排平行的承力墙，承受 kN的张拉力，承力墙高1.25米，宽350mm，两平行承力墙之间安装模型。台座两端设张拉横梁。台座与横梁之间安装了4台300吨千斤顶，与张拉设备配套，实现预应力的同步张拉、放张。张拉台座基础如下图所示。 台座顶面设有轨道，作为生产线主要非标设备的走行轨道。轨道上布置的主要设备有1台混凝土布料机、2台切割预应力钢筋的小车、1台多功能运输车、1台拉毛机。台座一侧设轨道板暂存支架，可