SMT生产车间员工职能与操作规范.doc

SMT生产车间员工职能与操作规范 生产管理工位职能流程图： 1、物料员： 领料 发料 补料 盘点 记录 2、拉长： 备料 生产时/日报表 人员安排 工艺流控 班组例会召开 生产异常状况处理 3、主管: 设备产能预算 每日产能数据记录 生产工位排程 员工作业效率评估 现场突发状况4M1E处理 设备损耗记录 物料损耗详细记录 5S车间管理执行 日/月/季产量报表 月/年生产异常曲线图/报表 生产车间各岗位日常操作规范与职能细则: 一、??? SMT物料员操作规范1、??? 订单查看物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PMC或主管了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。2、??? 领料做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。 3、??? 发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。4、??? 物料房管制所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。5、??? 补料对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。6、??? 入库所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。7、??? 盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作8、??? 做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。二、SMT巡检员（若在品质部则称为巡检QC）操作规范1、??? 首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板，巡检人员必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。2、??? 手贴元件在拉长的安排下进行手贴件动作。对于手贴件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手贴件。并填写《手贴件报表》。所有手贴件必须自检OK后才可过炉。3、??? 缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。4、??? 取板为了不影响生产效率，巡检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。5、??? PCB检查PCB贴好零件后，巡检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。6、??? 过炉检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。7、??? 打叉板处理对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，巡检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。 8、PCB检查过炉后的PCB，巡检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。 9、炉后检查报表所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。 SMT普工与包装工操作规范 1、捡板为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。2、PCB摆放炉后所有PCB必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。3、缺件（报废）板处理炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》