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危险化学品生产企业 现场处置方案 1　甲苯二异氰酸酯(TDI)泄漏应急处置预案 1.1 可能发生的事故类型及危险性分析 甲苯二异氰酸酯属于第6.1类毒害品。遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起燃烧或爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体。 事故类型为：中毒、火灾 1.2 事故发生的区域、地点或装置名称 丙类仓库、车间。 1.3 事故可能发生的时机和造成的危害程度 a.包装桶损坏造成泄漏。 b.设备老化、损坏造成泄漏。 c.人员操作失误造成泄漏。 d.泄漏后遇火源可能引发火灾、爆炸。 1.4 应急处理措施 1.4.1泄漏处理 （1）切断火源。 （2）隔离泄漏污染区，周围设警告标志。 （3）应急处理人员戴好防毒面具，穿相应的工作服。使用无火花工具收集于密闭容器中作好标记，等待处理或在保证安全情况下，就地焚烧。 （4）如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 1.4.2事故升级及预警 当存在下列情况之一时，启动《事故应急预案》。 （1）当火灾2分钟内无法扑灭时； （2）当泄漏、渗漏量超过50L时； （3）应急现场总指挥觉得应提前预警的其它情况。 1.4.3防护措施处理 （1）呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防尘口罩。戴安全防护眼镜、防护手套。穿工作服。 （2）工作现场禁止吸烟、进食和饮水。 （3）工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 2　可燃液体泄漏应急处置预案 2.1 可能发生的事故类型及危险性分析 苯类、酯类、酮类、醇类易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 2.2 事故发生的区域、地点或装置名称 生产车间、甲类仓库、乙类仓库。 2.3 事故可能发生的时机和造成的危害程度 a.包装樋损坏造成泄漏。 b.设备老化、损坏造成泄漏。 c.人员操作失误造成泄漏。 d.泄漏后遇火源可能引发火灾、爆炸。 2.4 应急处理措施 2.4.1泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。 （1）切断火源。 （2）人员迅速撤离泄漏污染区至安全区。 （2）隔离泄漏污染区，周围设警告标志。 （3）应急处理人员戴好防毒面具，穿相应的工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 （4）小量泄漏： 使用无火花工具收集于密闭容器中作好标记，等待处理。 或用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。 或在保证安全情况下，就地焚烧。 （5）大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 2.4.2事故升级及预警 当存在下列情况之一时，启动《事故应急预案》。 （1）当火灾2分钟内无法扑灭时； （2）当泄漏、渗漏量超过50L时； （3）应急现场总指挥觉得应提前预警的其它情况。 2.4.3防护措施处理 （1）呼吸系统防护：佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。高浓度环境中，佩戴自给式呼吸器或自吸式长管面具。 （2）眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 （3）身体防护：穿防静电工作服。 （4）手防护：戴防苯耐油手套。 （5）其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 3 电器火灾应急处置预案 3.1可能发生的事故类型及危险性分析 电气线路由于超负荷或电气导线断股、松脱、碰线而引起配电盘（箱或柜）、带电线路着火。电器火灾传播速度快，如果扑救不及时，极易引起周围的可燃、易燃物品着火。 电气安全防护装置欠缺或失效的情况下，也可能发生电流对人体的伤害事故。 3.2 事故发生的区域、地点或装置名称 生产车间、仓库、配电室。 3.3 事故可能发生的时机和造成的危害程度 a. 电气设备故障或电气线路老化，也可能导致电气火灾。 b. 临时用电时没有按规范要求采取必要的保护措施。 c.作业人员在使用、维护、检修电气设备过程中，违章或违规作业。 d.电气设备若发生线路短路、雷击、过电压、超负荷运行或误操作，且电气安全防护装置欠缺或失效的情况下，也可能发生电流对人体的伤害事故。 3.4 应急处理措施 （1）发生电器火灾时，发现者应立即使用8kg手提式干粉灭火器对准火焰根部进行灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭电器火。 （2）通知班组长或安全员。 （3）班组长或安全管理人员迅速跑至配电室，切断电源总开关，如果总开关发生火灾，应迅速用干粉或二氧化碳灭火器灭火，并拨打电话，通知供电单位停止供电，防止火势蔓延。 （4）事故升级及预警 当存在下列情况之一时，启动《事故应急预案》。 ①.当火灾2分钟