倾斜工作面机械化快速回撤关键技术研究与应用项目研究的报告.doc

验收资料之二 倾斜工作面机械化快速回撤关键技术研究与应用 项目研究报告 华亭煤业集团有限责任公司山寨煤矿 二〇一四年十月 目 录 第一章 项目研究综述 1 第一节 立项背景 1 第二节 国内外研究现状 1 第三节 项目研究意义 2 第四节 项目研究内容 3 第五节 主要解决的技术问题和关键技术 3 第六节 项目技术创新点 4 第七节 结 论 5 第八节 经济效益分析及推广应用价值 6 一、直接经济效益 6 三、社会经济效益 6 四、对科技进步的意义 7 五、推广应用价值及前景 8 第二章 概述 8 第三章 工作面机械化快速回撤关键技术研究与应用 11 第一节回撤方案及回撤顺序 12 一、回撤方案 12 二、主要设备回撤顺序及回撤路线 13 第二节 回撤工程准备 13 一、工作面末采准备 14 二、施工绞车硐室及绞车安装 18 三、其他工程准备 19 四、专用回撤设备的打运及安装 21 第三节 回撤工程准备 26 一、回撤设备列车 26 二、回撤电缆拖挂单轨吊 26 三、回撤胶带输送机 27 四、回撤转载机、破碎机 28 五、回撤采煤机 29 六、回撤前、后部刮板输送机 29 七、撤架工艺 31 八、过渡架解体、装车 38 第四章 实施效果 39 第一章 项目研究综述 第一节 立项背景 山寨煤矿隶属于甘肃华亭煤业集团有限责任公司，现主采煤层为煤5层。自2006年投产以来，截止2014年6月，回采1101、1102、1103、1104、11051 及1201共计6个工作面，均采用倾斜分层走向长壁综合机械化低位放顶煤采煤方法进行回采，前五个工作面停采位置工作面倾角均在14°以内。1201综放工作面为我矿西翼首采工作面，停采位置倾角24°，相比以往的用JSDB-19型主回撤绞车沿工作面地板摩擦拉至工作面上口平台配合液压支架装车架进行回撤，JSDB-19主回撤绞车以无法满足1201工作面回撤液压支架需求。 2014年为矿井采掘接续调整的第二年，根据集团公司整体规划，我矿2014年回采的25011工作面推进长度为640米，1201工作面推进长度为610米，较之前五个工作面缩短500~600米，这就表明综采工作面的搬迁频率会更为频繁，为了完成全年生产任务，工作面安全高效的搬迁就成了首要问题，要在缩短搬迁时间的同时保证安全。使用综采工作面机械化安装技术替代以往环节多、工序多繁琐复杂的老方法，可以很好的解决上面的问题。 经相关工程技术人员研究及矿召开专题会议决定，对综采工作面机械化安装方案进行合理设计，矿成立课题组就《倾斜工作面机械化快速回撤关键技术研究与应用》项目进行研究，现已完成项目建议书规定的全部内容。 第二节 国内外研究现状 随着国内煤矿开采技术的快速发展以及采掘越来越偏向于综采机械化与综采自动化,现代化煤矿也相继出现并且拥有了一批重达百万吨的综采工作面。随着矿井产能的增加，工作面的推进速度也随之加快，对于回采的快速发展,要求持续时间在不断的缩短。以前大概一年只搬1次,发展到现在一年要搬2次以上。对于煤矿来说其搬家时间越长,造成的非生产性的损失就越大,因此煤矿对搬家上耽误的时间也越发关注。作为现代化矿井必须要解决的一个问题就是,如何提高采区的接续率以及综采设备的开机率。国内外综采工作面的快速搬家成套设备以及技术对于传统的综采工作面设备搬家来讲,无论国内还是国外其采用的大多都是绞车、轨道平板车以及蓄电池机车、单轨吊等既分散又落后的辅助运输方式。 我国传统综采工作面设备回撤设备主要有回柱绞车、起吊装置、轨道平板车、电机牵引车等。搬家效率低下，一般搬运距离5~10km时，回撤需要60天左右，需用工时6000~9000个，多者在10000个以上。随之综采工作面引用机械化设备回撤以成为矿井发展的重要环节。因受地质条件及经济实力限制，我矿1201综放工作面回撤通道倾角24°，在现有的设备条件下以无法满足其设备安全高效回撤需求。但是，在通过引用成套液压回撤设备条件下，通过合理设计设备回撤工艺，以实现综采设备的安全高效回撤，为矿井采掘接续提供时间保障。 第三节 项目研究意义 1、在矿井生产任务紧张的前提下，工作面安全高效的搬迁技术为矿井后面接续的工作面的安装提供了有效的借鉴经验，为工作面的生产接续提供了可靠的方案保障。 2、通过在1201工作面进行的机械化回撤的情况，我们了解及实践了成套液压回撤设备回撤工艺中的基本要求，解决了实际存在的诸多问题。如液压支架在24°工作面的调向及防倒问题，工作面设备在工作面运输时的安全问题，以及液压支架在工作