制药行业清洁生产审核的报告.doc

目录 第一章 企业概况 4 1.1企业基本情况 4 1.2组织机构 9 第二章 审核准备 11 2.1建立清洁生产审核小组 11 2.2制定审核工作计划 15 2.3宣传教育 17 2.3.1清洁生产培训的层次 18 2.3.2开展员工清洁生产方案征集活动 20 2.3.3克服障碍 21 第三章 预审核 22 3.1企业生产概况 22 3.1.1企业生产现状 22 3.1.2原辅材料消耗及产品情况 34 3.1.2.1原辅材料消耗 34 3.1.2.2能源使用情况 40 3.1.2.3企业主要生产设备情况 42 3.1.3企业环境保护状况 44 3.1.3.1企业环境保护概况 45 3.1.3.2环评及“三同时”执行情况 46 3.1.3.3废物排放标准 46 3.1.3.4企业主要污染源及其排放情况 46 3.2产污和排污现状分析 61 3.2.1废水 61 3.2.1.1废水组成 61 3.2.1.2废水处理设施 62 3.2.1.3废水处理工艺 64 3.2.1.4废水处理效果 66 3.2.2 废气 67 3.2.2.1废气的产生及治理措施 67 3.2.3 固废 71 3.3确定审核重点 71 3.3.1确定备选审核重点 71 3.3.2确定审核重点的方法 72 3.3.3确定审核重点 73 3.4设置清洁生产目标 73 3.4.1清洁生产目标设定的参考依据 73 3.4.2设置清洁生产目标 73 3.5提出和实施无/低费方案 74 第四章 审核 77 4.1审核重点概况 77 4.2审核重点生产工艺介绍 81 4.3单元操作及功能说明 83 4.4物料实测及平衡 88 4.4.1输入输出物流（能流）的测定 88 4.4.2物料实测数据汇总 92 4.4.3建立平衡 94 4.5阐述平衡结果 98 4.6审核阶段产生的清洁生产方案 98 第五章 方案的产生及筛选 100 5.1方案汇总 100 5.1.1方案产生 100 5.1.2方案汇总 100 5.2方案筛选 103 5.2.1备选方案的初步筛选 103 5.2.3汇总筛选结果 104 5.3方案研制 104 第六章 方案的确定 105 6.1 F7乙二醛工序技改节约蒸汽 105 6.1.1 技术评估 105 6.1.2环境评估 105 6.1.3 经济评估 105 第七章 方案的实施 107 7.1汇总已实施的无/低费方案的成果 107 7.2评价已实施的中/高费方案的成果 108 7.3分析总结已实施方案对企业的影响 108 7.3.1审核前后单位产品指标对比 109 第八章 持续清洁生产 112 8.1建立和完善清洁生产组织 112 8.2建立和完善清洁生产制度 112 8.2.1把审核结果纳入企业的日常管理 112 8.2.2 建立和完善清洁生产激励机制 113 8.2.3资金保证 113 8.3 持续清洁生产计划 113 8.3.1清洁生产培训计划 113 8.3.2清洁生产审核计划 114 8.3.3清洁生产方案的实施计划 114 附件：1、咨询机构资质、审核师证书 2、环评及环保验收批复意见 3、危废处置协议 4、监测报告 5、“十一五”主要污染物总量控制指标 第一章 企业概况 1.1企业基本情况 ●企业简介 ******有限公司（以下简称：******）位于山东省******市沿海经济开发区，公司成立于2005年7月，原名为************有限公司，后更名为******有限公司。公司是一家集科研开发、生产经营为一体的高新技术企业，也是一家以生产阿莫西林、氟苯尼考医药中间体为主的股份制企业。公司注册资本为5500万元，目前拥有员******共有年产3000吨氨基酸生产线、年产250吨D-乙酯生产线和拆分剂生产车间。其中3000t/a氨基酸生产线位于公司厂区东北部，主要建设生产车间2座，其中乙二醛和乙醛酸工序设置在1个生产车间，羟混苯工序设置1个生产车间，年产250吨D-乙酯生产线位于厂区的东部，设生产车间1座，包括溴化、缩合、酯化、拆分等生产工序。拆分剂设置1个生产车间。 公司建有800m3/d的综合污水处理站1座和原料罐区1处。综合污水处理站位于厂区的西北部，主要用于处理全厂区的生产废水和生活污水。 由于公司新建1500吨/年D-乙酯技改项目，需新建溴化车间、酯化车间和拆分车间厂房，年产250吨D-乙酯生产车间于2011年2月停产，改造为新项目的缩合车间，生产设备大部分被拆除。在清洁生产审核期间，1500吨/年D-乙酯技改项目处于土建、设备安装和调试阶段，因故未将其纳入审核范围。本次审核范围仅定为年产3000吨氨基酸生产线和拆分剂生产车间。 表1-1 企业基本情况说明表 生产线名称 所辖车间 生产运行情况 拆分剂车间 正常 氨基酸