掘进专业顶板风险辨识评估的报告.doc

xx市xx区xx矿业有限公司 2017年度风险辨识评估报告 机电工程师 地测工程师 三、评估对象的基本情况描述 在掘进工作面生产过程中，采场和巷道围岩会在地应力作用下发生变形或破坏，这种现象即称为矿压显现。由矿压造成的危害主要表现为顶板下沉、顶板离层、底鼓、片帮、支架变形破坏、局部冒顶、大面积来压冒顶等。2017年xx矿业有限公司矿井主要掘进煤层有IV5煤层。 17年掘进各煤层顶底板岩性基本特征如下： 1、煤岩层特征 该掘进巷道所在煤层为IV5煤层，煤层顶板0.3～0.6米范围内有IV6煤层，IV6煤层厚0.5～0.9米，IV6煤层以上为砂岩顶板，底板岩性以砂岩、砂页岩为主。（见附图1：综合柱状图）。 根据《2017年掘进工程衔接安排》知： 1、104掘进开切眼工作面位于-702.7至-707.5m，该掘进巷道向东8米为其同层103采区（正在回采），掘进区域无旧巷。地面位置在乌龙坝镇西南侧，地表为农田，无建筑物。 2、此掘进区域已出现2条断层，但无褶皱、陷落柱及节理等其它地质构造。 3、根据地测部门提供资料，煤层顶板以砂岩为主，但临近顶板砂岩不含水，故在掘进此巷道期间，不会出现围岩涌水现象。 4、该掘进区域无承压水及第四纪冲积含水层。 5、 104切眼开口炮掘施工期间及贯通顶板管理，104入风道采用锚杆巷道掘进期间及扩面顶板管理，制定措施并严格按落实。 6、104入风道掘进头开口扒门期间炮掘施工顶板易破碎冒落，加强顶板隐患排查工作。 7、IV5煤层入风道与切眼贯通期间顶板管理，加强顶板隐患排查工作。 8、104切眼采用锚杆施工掘进及扩面、与104风道贯通期间顶板管理，加强顶板隐患排查工作。 四、识别评估对象面临的各种风险因素 在掘进工作面生产过程中，采场和巷道围岩会在地应力作用下发生变形或破坏，这种现象即称为矿压显现。由矿压造成的危害主要表现为顶板下沉、顶板离层、底鼓、片帮、支架变形破坏、局部冒顶、大面积来压冒顶等。 1、矿山压力显现的危害 矿压活动造成工作面和巷道的顶板下沉、顶板离层、底鼓、片帮、支架变形破坏、局部冒顶、大面积来压冒顶等等。 产生的直接危害是引发顶板事故：掘进巷道内人员的伤亡，破坏掘进巷道内的设备、设施、破坏正常的生产系统，破坏巷道等。 2、发生顶板事故的管理因素 顶板事故是煤矿在生产过程中常见的五大灾害事故之一，有短距离局部顶板冒落事故，也有长距离大面积顶板冒落的恶性事故。对我国煤矿顶板事故案例的统计分析可见，顶板管理方面主要原因有： (1)支护质量不符合要求； (2)安全管理差； (3)对地质情况、地应力等了解掌握不够； (4)对顶板性质及其变化不能有效及时的掌握； (5)掘进工艺参数不科学等。 3、顶板控制危险性分析 顶板在采场支撑系统中的地位：采场空顶区内的支撑系统由“顶板一支架一底板”组成，顶板和底板是支架能够发挥支撑力的两个基础，任何一个出现问题，支撑系统就不能正常工作，任何一个的刚度发生变化，就会影响整个系统的支撑刚度。由底板引发的顶板事故发生过多起，因此“控顶必先控底”是顶板控制的一条重要原则。 顶板事故分析：顶板事故主要有两类：一是支架钻底引起支护系统失稳发生的事故，二是顶板自身在重力作用下滑动而发生的事故。 五、风险至灾因素的分析 1、顶板来压、破碎冒落。 (1)找掉不及时、找掉不清； (2)没进行超前支护、支护滞后、空顶作业、控顶距离过大； (3)过断层、地质构造期间没有按制定专项措施落实； (4)过老巷、贯通老巷、掘进巷道贯通等没有按制定专项措施落实。 造成掉掉劈帮伤人，冒顶掩埋等事故。 2、开口施工巷道跨度大、巷道应力集中巷道易垮落。 (1)开口巷道跨度大，顶板容易离层、垮落； (2)应力集中容易导致巷道变形加剧； (3)支护不及时、支护方法不正确； (4)找掉不及时、找掉不清。 造成交叉点冒顶。 3、掘进巷道揭露煤层时出现冒顶。 (1)顶板管理不到位，没进行超前支护、支护滞后、空顶作业、控顶距离过大； (2)支护质量不达标； 造成冒顶或出现瓦斯事故。 通过对2017年掘进衔接工作面冒顶片帮致灾因素分析，冒顶片帮事故是煤矿中最常见的事故。在顶板事故中，主要是掘进工作面、维修巷道的冒顶事故，尽管冒顶一次伤亡人数不多，可是它的发生频率高，相对危险系数较大。采用“风险矩阵评估法”进行评估。 六、确定风险等级 通过“风险矩阵评估法”对2017年掘进工作面冒顶片帮顶板事故进行评估，得出发生顶板事故的可能性为H5，造成后果为A6，风险值为30.属高风险即重大风险。 七、制定管控措施 1、掘进工作面施工前编制作业规程和措施，确定施工工艺及支护参数，以掘进工作面安全顺利施工。 2、掘进专业每周组织顶板专项排查，对检查出问题确定整改期限、负责人等，确工作面保支护质量合格有效。