质量管理-事前预防品质管理方法( 95页).ppt

制造业中如何将公司职员的创造性转换为价值附加到产品中是决定胜负的关键。 部门间的 interface “意识”的麻痹 * 意识＝从业员全员的创造性 想获得好的印象是需要时间的 现在的顾客判断的基础是几年前的实绩 承认现在的实绩的人将会是数年后的顾客 顾客会对很小的差异产生反应 顾客对数据以外的事实.评判（形象）有所反应 想用品质获得顾客的信赖的话，只用适当的品质是不行的。 质量保证成本只是品质指标的一部分而已。 品质的指标就是销货。 例：举Field issue项目的例子，作为 Segment Leader，如何制定夏季135个不满的改善战略？ 当然决定优先顺序对于 Manager来说很重要 在其基础上，你为了选择要改善的 Top 20项目，有可能会使用 Pareto Chart。 全员的参加（全员给产品赋予附加价值）　 　　 彻底的行动，快速的行动“事前预防” 事前预防手法 以过去的失败经验为基础，特定问题的原因，完成了使其不再发生的庞大的System。 但是，仍然会脱离这个系统，产生问题。 虽然再进一步努力试图再发防止也很重要，但是不能在问题发生前，进行防止（事前预防）吗？ 我们没有预知能力 需要快速，并且彻底地找出来，进行处理. 找出来是指? 使其能够看到　(优良设计) 理解领悟 (好的讨论/准确的剖析) 尽早，提前(Early) = 快速 (Speedy) 彻底的 能够看到 理解领悟 当问题产生苗头（小问题/问题的征兆）的时候，进行对应防止产生大问题。 快速的信息接收 System (能够看到)　　　　 第一步中的Action ( 理解领悟) 彻底???, 快速??? 将问题可视化，发现问题 .. 全员??? 将问题可视化并找出的手法很必要 将那个彻底尽早，全员实施 使剩下的问题可视化的设计 问题少的 Base 设计(优良设计)： 根据「问题少的···」的定义方法，可以想出多种手法. 用人类的眼睛找出问题。 (好的讨论, 准确的剖析) Robust 设计　　　 在pin point中性能好的设计 Decoupled设计　　　 Coupled设计 简单的 设计（容易理解，部品数少） 　　　　 想法好的 设计（一个部品有很多功能） 不辜负顾客的期待的设计　　　 给顾客带来感动的设计 将试图争取高性能( 给顾客带来感动 )和 Robust性 (报答于尽可能多的顾客的期待) 的 并存的要素尽可能的放在小空间里 使用较长时间 (性能的高度以外需要下面的条件) Robust 明确不能使用的条件/明确弱点 对于周边条件的变化明确需要变更的地方/明确可能变更的地方/明确变更的影响 比起这样好的 (性能· Robust 性) 信息，错误的信息更重要 不能造出不良品的工程（公司）也不能造出优良品 不知道这样的话会导致失败的设计者的设计是一定会产生问题的。 不以简单的公差设定,必须以分散或者Noise Factor体现出性能到底可以坚持到什么程度。 不想去关心“错误的地方” 关注于错误的地方的教育 应是关注于错误的地方进行设计的 System . 并且设计者无法给予关注的错误的地方 - 由第3者找出 - 在与第3者的讨论中自觉领悟 我们（后工程）为了找出问题正在使用庞大的资金。 加上，并没有完全找出问题 如果从一开始在前工程和后工程之间共有了弱点了的话，可能更轻松的， 能够确实地找出问题。 有可能前工程所看到的弱点和后工程所看到的弱点并不相同。 传达：(Push) 只用语言的传达　只能传达30% (如果后工程不关心的话 0%) 不能写成文书形式进行传达的(定义并不确实的/问题的根源)是无法传达的。勉强 50% 共有：(Pull) 包含了双方的见解并理解一致(可视化) 需要后工程的反应→后工程赋予附加价值 有必要在平等的立场（意识）下的讨论 正确传达前工程如何认为output的弱点。 后工程自觉性的意识到赋予前工程的output附加价值的作用，并听取。 对弱点和附加价值，在平等的立场上进行讨论。 前工程需要虚心接受后工程的指教的心意 发现（理解领悟）问题的根源，并赋予附加价值。 是否认为设计后的流程是改善的流程？ 设计后的流程的改善 发现设计的弱点并改善 　　　“问题的发现”是创造性行为 赋予设计附加价值 评价的作用 将问题可视化，发现问题，并赋予附加价值 问题点 与要求内容 ( Spec)不一致 (X) 不辜负顾客的期待 (o) 开发过程总的Customer Voice的代辩人 将潜藏的问题发掘出来使其能够能够看到的能力