CA6140车床杠杆831009 加工工艺和铣2-M6孔的上端面夹具设计纸】.pdf

目录 一．序言 ……………………………………. 2 二．零件的工艺分析及生产类型的确定……. 2 三．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯 .. 4 四．选择加工方法，制定工艺路线…………... 5 五．工序设计 ………………………………… 6 六．确定切削用量及基本时间 ……………… 7 七．夹具设计………………………………… 11 八．设计小结………………………………… 12 九．参考文献………………………………… 13 1 2 需要CAD 图纸，扣扣 414951605 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课， 并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综 合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独 立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺 装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的 基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指 教。 一．零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制 动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相 接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动 带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松， 3 从而达到制动的目的。 2.零件的工艺分析 所加工零件立体图，零件图如下图所视 4 从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。 1． Ф25mm 的圆柱内表面，加工时要保证Ф25+00.023 的0.023公差要求， 以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求较高。 2． 连杆的支撑底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同时保证连杆的高度30mm。 3． 连杆上端面及下端侧面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同时保证与 Ф25mm 的圆柱轴线的距离90mm；下端侧面保证尺寸17mm，粗糙度要 求Ra6.3；离Ф25mm 的圆柱轴线45mm 的侧面粗糙度要求Ra12.5。 4． 钻孔及攻螺纹孔；上端面2×M6，保证尺寸10mm、20mm,沉头锥角 120 °，粗糙度要求Ra6.3；M8 的螺纹孔，锪Ф14×3mm的圆柱孔，粗糙度 Ra3.2；钻下端Ф12.7+00.1 的锥孔，保证公差要求，以及中心线与Ф25mm 的圆柱轴线的距离60mm粗糙度要求Ra6.3。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有 很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 3.零件的生产类型 5 n=1 依设计题目知：Ｑ＝２０００台／年， 件／台，结合生产实际，备产率 α和废品率β分别取为１０％和１％。带入公式得该零件的生产纲领Ｎ＝２００ + + ０×１× （１１０％）× （１１％）＝２２２２件／年 . kg, - 零件是机床的杠杆，质量为０ ８５ 查表２ １可知其属轻型零件，生产类 型为大批生产。 二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯 １选择毛坯. 该零件材料为ＨＴ２００，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件， 由于零件年产量为２２２２件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采