在苎麻长纺设备上开发24Nm原色亚麻纱.pdf

在苎麻长纺设备上开发24Nm原色亚麻纱 重庆市涪陵金帝工业集团有限公司 汪测生 赵云 众所周知，亚麻纺纱有干纺和湿纺之分，由于湿纺相比于干纺具有许多优点：如降低细纱机断头提高机器 生产率，提高细纱强度降低强度不匀率，改善纺纱车间的劳动条件。因此，过去的干纺几乎为现今的湿纺所取代。亚 麻湿法纺麻纺纱的工艺流程—般为： 打成麻一加湿养生一分柬一初梳一栉梳一成条一予并一并条(I—nr并)一粗纱一煮漂一湿纺细纱一干燥 一烙筒一包装 鉴于苎麻长纺系统与亚麻长纺系统的工艺条件差异较大，改造困难，所以我们参照了原安徽省铜陵苎麻一 反复多次的调试，取得了一些新的认识和经验，现将试纺过程作一扼要介绍。供同行探讨。 l原料性能简介 1km，这些特性决定亚麻原级纤维是难以进行顺利纺纱的。所以，实际上都采用亚麻的工艺纤维纺纱。所谓工艺 纤维是指由若干个原级纤维依靠胶质粘连而成的纤维束。为保证成纱质量和生产的顺利进行，我们首先对亚麻打 成麻以不同的脱胶方式进行脱胶并测试其残胶含量，通过数据对比选取一个能满足亚麻工艺纤维要求的“半”脱 础上，也不改变现行的脱胶煮炼工艺，其具体作法是将供试纺用的40公斤亚麻打成麻搭挂于“一煮”和“二煮” 的煮炼麻笼上，这就清楚地说明我们对亚麻的“煮炼”是按照苎麻的煮炼：亡艺进行的。为节省亚麻原料，我们这 次试纺只投入了40公斤亚麻打成麻，经脱胶后获得亚麻精干麻28公斤，脱胶制成率为70％；经测试该批亚麻打 成麻的总胶为26．3％，经常规一煮和二煮后，其残胶率为3．3％。 2工艺流程与工艺技术的配制 2．1工艺流程 打成麻一脱胶(装笼一一煮一二煮一水洗一酸洗一水洗一脱水一给油一脱油一干燥)一软麻给湿一堆仓一 扯麻一开松一梳麻一二道预并一精梳一四道并条一粗纱一细纱 根据“半脱胶”的要求，此次对打成麻的脱胶省略了预酸、拷麻、漂白等工序，但在进行煮炼时，只能和 苎麻装在一起并按苎麻的常规工艺进行煮炼，致使煮炼强度偏大，纤维强力降低。 2．2工艺技术配置 2．2．1堆仓。 时间为24h，出仓回潮率偏大控制(12～14％)。 2．2．2梳麻 为提高成网性及生条纤维的平均长度，采取增大锡林与工作辊(I、‘11、III、Ⅳ)隔距，如表1。 2．2．3精梳 为控制精梳制成率，拔取隔距为33mmo 219 表I锡林与工作辊隔距 1／lOoo’ 隔距 I II III IV 改前 25 20 15 10 改后 65 45 30 20 2．2．4并条 经测试末道并(IV并)工艺纤维的平均长度为5cm左右，分裂度低，纤维间抱合力差，在牵伸区中“边部” 纤维较难控制。且出现严巫的绞皮辊现象，致使亚麻条的条干均匀度很差。 CZ41 2．2．5 1型粗纱 在试纺过程中，由于工作上的失误，导致捻度变换齿轮在调换过程中产生差错，致使粗纱断头增高，无法 正常生产，粗纱的条二F均匀度也受到严重影响。 2．2．6粗纱、细纱的工艺配置 、 表2粗、细纱工艺配置 工序 设计定量(干) 总牵伸(倍) 捻系数 CZ411型 6．139／10m 9．18 46．2 DJ562型 3．729／100m 16．48 130．6 ： 3成纱质量 由于尚无在苎麻长纺系统上的纺亚麻纱的