吸湿排汗纤维CoolDry与精梳棉混纺针织纱的生产实践.pdf

2006年新型化纤原料的生产及在棉纺行业应用研讨会 吸湿排汗纤维CoolDry与精梳棉混纺针织纱 的生产实践 程炜朱晓云赵娟 江苏省华强纺织有限公司 上海东华海天纺织科技发展有限公司为本公司吸湿速干类产品在世界范围内注册的商标，在多个国家拥有合法使用权。雅典 奥运会的运动服、英国等欧洲国家军队的军服，以及众多的国内外著名品牌都使用了COOLDRY产品，具有广阔的市场开发前 混纺针织纱，采用1．5dtex×38m 65／3514．6tex混纺针 Cooldry短纤与精梳棉混纺，成功地开发出Jc／Cooldry 织用纱。不但一次试纺成功，而且成纱各项质量指标均达到鸟斯特(2001)公报25％的水平。 关键词：Cooldry，棉混纺，工艺流程，生产工艺 l CoolDry纤维的产品性能 CoolDry将自然界的毛细管原理导入纺织品的开发，特殊的加工工艺使纤维具有独特的十字形截面形 状，具有导湿快干、蓬松透气、轻便、柔软而不贴身以及易护理等优点。 ◆导湿快干：CoolDry综合了棉的舒适性和涤纶的快干性，能快速吸收皮肤表面的汗水并输送到织物 外层散发掉 ◆干爽透气：纤维十字型断面结构，使CooIDry更加透气，迅速释放皮肤产生的湿气，保持干爽舒适 ◆轻便舒适：高异性度的十字型断面结构，使其单纤维间较一般圆断面纤维高，CoolDry比普通涤纶 的体积重量减轻25％。 2 CooiDry纤维混纺织原料配比及对工艺的要求 2．1原料的配比 CoolDRY涤纶纤维(TC)：1．5dtexX38mm：混用比例36％ 棉纤维(C)：1．71dtexX29咖；混用比例65％ ／g。 10．3％，湿强f矿9．3％。 ， rex，湿态强度38．1cN／rex，含油率0．33％，干强CV 2．2对工艺的要求 Cooldry纤维属功能性纤维，其纤维表面存在着微细沟槽，肌肤表层排出的汗水与湿汽经芯吸、扩散、 ．43． 2006年新型化纤原料的生产及在棉纺行业应用研讨会 传导作用瞬间排出，使肌肤保持干爽舒适，其纤维基本性质还是保持了普通涤纶纤维的特性，只是部分纤 维功能得到改迸和提升。棉纤维则是天然纤维中的精品，有着优良的吸湿性能，手感柔软，光泽自然柔和， 透气性强，服用性能好。所以，各道工序纺纱工艺的选择，基本按普通涤纶混纺的工艺要求，满足“低速 度，重加压，紧隔距，小钳口隔距”的工艺原则，配备优质适合混纺的专件器材。 3纺部工艺技术及要点 采用“单独成条、并条混合”的工艺配置。清、梳根据纤维的各自特点选择不同工艺。 1型振动棉 箱给棉机--A076C型成卷机-·A186F型梳棉机一FA31lF型并条机 一日本村田N．21C型自动络筒机 3．1清棉 少落杂，采用梳针打手，转速为480r／min，减少纤维损伤。 3．2梳棉 梳棉机采用青岛纺机FA201B机型，棉纤维采用常规工艺，针布采用霍林沃斯进口齿条，棉卷干定量 曲多，纤维发涩，易吸湿散湿，对温湿度要求较高。表面光滑、强力低，为防止棉网漂浮、破边等情况发 序定量不宜太轻，防止棉网发飘。 3．3精梳 为降低精梳条的棉网结杂，我们对工艺参数进行了优选，将预并工序8根改为6根并合，减少总牵伸 倍数；采用1．6倍的大后区牵伸倍数，以提高纤维的伸直度，减少棉结形成。条卷定量51g／m，精梳条 定量18．5g／5m，风扇转速1410r／min，毛刷转速1015r／min，锡林速度130 3．4并条 并采用8根并合，配以1．8倍较大后区牵伸倍数，以改善纤维的弯钩状态。皮辊使用宝花抗绕胶辊，经特 殊材料处理。保持条子通道光滑，选择合理的牵伸倍数，适当增大导条能力和圈条能力，以防堵塞。牵伸 倍数为8倍左右，熟条干