印度ADADI电站5×660MW超临界机组大型立式水泵电机震动值超标原因分析.docVIP

精品论文 参考文献 印度ADADI电站5×660MW超临界机组大型立式水泵电机震动值超标原因分析 (山东电力建设第三工程公司 山东青岛 266000) 摘要：该文笔者对通过印度古吉拉特邦的ADADI电站5times;660MW超临界机组EPC项目，其中四期工程海水脱硫系统所安装的吸收水泵电机，在调试阶段发生的震动超标的原因进行了深入的分析，查找出解决此类设备问题的最佳方法和预防措施，从而能够对同类型项目上所涉及的水泵的设计、安装及调试提供有益的借鉴和参考价值。 关键词：吸收水泵 电机振动超标 原因分析 处理措施 总结 1电机震动超标的原因分析 1.1、在2012年8月，阿尔斯通安排国内的长沙水泵的厂代到现场后，首先认为电机震动大是安装水平度出了问题，因此要求对现场的安装工序进行了重新复查，经过现场见证，抽检了#2吸收水泵电机，对支座水平度又进行复测，结果是水平度误差在0.02mm∕m以内，同时对电机支座的固定螺栓进行了二次紧固，重新复装后再试转，振动值仍然超标。 1.2、在2012年9月，厂代再次要求对泵底板水平度进行复查，安排#2吸收水泵的底板等部位拆除进行复测，经复查泵底板水平在0.01mm∕m之内；同时电机支座的水平度通过加垫片又重新进行了调整，控制在0.02mm∕m以内，复装后再次进行试转，振动值仍然超标。 1.3、在2012年9月下旬湘潭电机厂代到达场，对#1电机气隙和游隙等间隙进行了复查，结果是电机各种间隙,符合设计要求, 同时再次进行了试转，振动值仍然超标。 1.4、截止到2012年10月底，经阿尔斯通，厂代及我们三公司现场能够检查和实施的工作基本结束，从检查的结果来看，完全排除了设备本身及安装的质量因素，对电机振动产生的影响。同时在处理此电机振动超标的问题期间，也是多次组织阿尔斯通，水泵及电机厂代等有关人员，多次召开了分析会，从泵及电机的厂内试转记录来看，电机本身并没有问题，再结合现场多套处理方案的试验结果来看，分析认为造成现场电机试转振动过大的原因是由于泵的结构设计有缺陷，主要表现在电机安装位置相对泵底板过高，从泵房基础底板到电机顶部的高度为7490mm,而泵房底部的尺寸为5820mm，大部分的动载荷都集中在电机部分。而吐出弯管口在地面以上的型式水泵，长沙水泵厂也是第一次设计；最终就导致了“头重脚轻”，电机转动时晃动所致；应该考虑对水泵底板以上部件（出口三通及电机支座）的支撑强度及稳定性，重新进行设计及核算。 2采取的不同实施方案后，效果对比 2.1、第一种方案；采取在原电机支座上焊接加强筋板的措施，从而增加电机支座刚度，就是对电机支座进行竖向加固，当地进行机械加工好一台水泵电机支座的肋板，在阿尔斯通现场技术人员的指导下对1#电机支座进行焊接加固，6天后加固工作全部完成；立即组织电机试转，结果显示加固前电机振动为东西方向较大（最大为13.5mm/s及550mu;m），加固后电机振动为南北方向较大（最大为9.2mm/s及460mu;m），总体来说振动略有下降，但振动数值仍然严重超标,以下是电机支座加固前后的震动数值的对比表。 结论：从现场测量表中的数值就可以看出，但实施后减振效果不明显；主要是因为之前采取在电机支座上焊接加强筋，只增加了电机支座的刚度。载荷通过电机支座传递给吐出弯管，再传递给泵支撑板，最后才传递到基础上，且全部载荷作用在吐出弯管单个零件上很容易造成泵组的振动。 2.2、第二种方案：通过在电机支座与泵支撑板间增加三个支撑（其方向分别为吐出口方向两侧及反方向各一个），使部分载荷直接传给基础，减少了吐出弯管的承载压力达到减振目的，该方案增加了支撑、斜垫铁、压盖、连接螺母等零件）。安装过程中不需要对现场已安装泵组进行拆卸，只要将对应安装支撑三个方向的 6个地脚螺栓螺母替换成连接螺母，并拆除对应的3组电机联接螺栓；然后，在连接螺母两侧各安放 1组斜垫铁；接着，使支撑底板上的两个安装孔穿过连接螺母把支撑置于斜垫铁上，再调整斜垫铁使支撑的顶板上平面与电机支座上法兰下平面贴合，并用螺母和螺栓把电机、电机支座、支撑的顶板联接在一起；最后，在连接螺母上套上压盖，用螺栓拧在连接螺母上使支撑的底板通过地脚螺栓紧压在泵支撑板上，最终与基础联接在一起。 该方案阿尔斯通认为主要特点是：综合考虑泵组结构，利用螺栓联接，安装拆 卸简便；在不影响整体结构的情况下，增加了电机支座与基础的联系，最大限度的增加系统刚度；原泵组系统管路整体走向不要更改，只要局部调整；不需要对泵组基础进行改动，现场工作量较小，对缩短工期有利。