埋管流化床在己二酸干燥冷却系统中的应用.pdf

埋管流化床在己二酸干燥冷却系统中的应用 蒋斌王宏耀彭丽华苗帅董宪华郭文 (山东天力干燥设备有限公司， 山东济南250014) 摘要：主要介绍了在己二酸干燥中埋管流化床工艺上的改进，针对己二酸的物料特性， 设计出适合己二酸干燥的埋管流化床，并成功应用于生产。 关键词：埋管流化床干燥己二酸 己二酸成品是一种松散状物料，粒度分布较宽，有较弱腐蚀性、易燃、易爆，易产生静电， 温度过高易软化结块甚至变质的一种结晶体，熔点151．9。C，沸点337．5C，闪点196C。由 于己二酸的特殊物性，山东天力干燥设备有限公司在吸收国内外先进技术的基础上，开发出了 埋管流化床干燥己二酸的新工艺，并成功应用于中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司 7万吨／年精己二酸技改工程中，该装置于2004年11月建成投产，当月达产、达效，目前运 行状态良好。 1几种干燥机的比较 用气流干燥机、普通流化床和振动流化床均可实现已二酸的干燥处理，但这几种干燥机都 不是己二酸干燥的最佳选择，这是因为振动流化床干燥机、气流干燥机、普通流化床有下列缺 点。 (1)振动流化床 热损失大：由于振动流化床干燥机内料层浅(一般在20～50mm)，热风经过粒层时间短， 换热程度不足，因此当物料需进行深度干燥时，就必须提高尾气的排放温度。 床层面积大：由于操作气速低，在供热量和供风量不变的情况下，振动流化床干燥机需要 比普通流化床大得多的床层面积。 有易损件：由于其为振动设备，故设备寿命较短，易损件多，故障率高。 (2)气流干燥机 热损失大：由于操作气速快(一般为20米／秒左右)，因而干燥时间短，物料需深度干燥 时必须提高其尾气温度。 物料颗粒破损率高、易产生静电：由于物料在干燥机内运行过程中剧裂碰撞，磨擦，因而 易破碎，易产生静电。 有粘壁现象。 (3)普通流化床 尽管普通流化床较振动流化床干燥机和气流干燥机相比，具有热利用率高、无易损件等优 点，但普通流化床与埋管式流化床相比仍存在体积大，配套辅机(如风机、加热、除尘等系统 设备)也需随之增大，动力消耗高等缺点。 2埋管流化床 2．1工作原理 在埋管流化床中，经过加热后的热空气经布风板均压后进入床层，使物料颗粒处于悬浮状 态，形成流态化，呈流化状态的物料颗粒和热空气充分接触，同时与流化床内换热管内的蒸汽 522 间接接触，进行强烈的传质和传热，从而使物料得以干燥。 2．2特点 (1)流化速度低，尾气的夹带量少，适合于于粒度较小的物料。 (2)床层面积小，设备的结构尺寸较小，减小了设备的占地面积。 (3)配套辅机小，由于所需的空气量少，所以风机、加热器、除尘装置的尺寸和功率相 应变小，降低了设备的投资。 (4)热效率高，换热系数大：换热器由于流动的物料不断冲刷换热器管壁，破坏了气固 两相流与换热器管壁的热阻，大大提高了传质传热系数。 2．3 己二酸干燥工艺流程 湿己二酸从离心机出来后进入双轴混合器，在混合器内与旋风分离器分离下来的己二酸粉 料进行混合，混合后的物料经过加料分散器加入到流化床干燥／冷却器内。空气经过空气预热 器预热，空气过滤器净化，鼓风机加压，蒸汽换热器加热后进入流化床干燥段底部风室，再穿 过布风板进入床层。在这个过程中进入床层的空气被有效的控制因而使床内物料维持稳定的流 态化，并与床层中的换热器进行换热、干燥。干燥合格的物料进入流化床冷却段，与连续进入 床层的冷空气及床层中换热器进行热交换，冷空气是经鼓风机压缩、表冷器冷却和除雾器除湿 后经过风室及布风板进入到流化床中的。冷却温度合格的产品通过流化床的溢流口排出，通过 旋转卸料阀进入气力输送系统。从流化床顶部排出的含尘气体先经过旋风除尘器一次净化，再 由洗涤塔二次净化后由引风机排空。 2．4结构简介 埋管流化床由一风箱、一吸气壳体和一带内置式换热器的流化段组成，风箱和上部结构之 间有空气分布板隔开。干燥和冷却空气经各自风管进入风箱，经过布风板均压，可使整个工作 区空气分配均匀。干燥由热空气和流化段内的4台内置式换热器完成。冷却由空气和流化段内 的l台内置式换热器组成，换热器采用蛇形管束，蛇形管束能够自然补偿由于热膨胀给设备带 来的损伤。物料在流化段被干燥冷却后，由安装在流化段出料口的旋转卸料阀排出，冷却部分 末端设有可调溢流板，可控制料层厚度和平均停留时间。 2．5