唐钢3＃高炉提高块矿配比的生产实践.pdf

唐钢3#高炉提高块矿配比的生产实践 李翠荣 董国强 杨晓韬 段新民 (唐钢炼铁厂063016) 摘要唐钢在5座高炉投入使用后，3#高炉在烧结矿量减少的同时，通过对生产的总结，提高进1：3块矿配比的 生产实践。 关键词块矿缺陷措施前景 1 引言 唐钢炼铁厂北区目前共有5座高炉投入使用。高炉有效容积分别为1#2000m3，2#20001T13，3# 新建与之匹配的烧结设备，在此阶段需要用提高烧结矿碱度来平衡炉料结构。随着烧结矿碱度的提高，酸性 料配比越来越高，但炼铁厂北区无球团设备，而外购球团质量差、价格高，所以适当提高进13块矿配比是我们 必然的选择。 2 概况 唐钢3#高炉有效容积2560 m3，1998年投产。使用的原料主要有烧结矿、竖炉球团矿、澳矿、巴西矿、 麦克矿等。块矿配比主要为澳矿、巴西矿和麦克矿三项之和。自开炉至2004年6月份，块矿配比基本在 18％以内，2004年6月以后，块矿配比突破20％，并取得得了较好的经济技术指标。原料配比见附表1。 表1炉料结构配比 3块矿在炉内的冶炼过程 3．1 块矿在炉内冶炼过程的缺陷 炼铁厂进1：3的块矿有澳矿和巴西矿两种，进口块矿有如下缺陷： a．含有～定的水分，特别是澳矿，为了实现矿山的可持续发展，在赤铁矿中配加30％褐铁矿，块矿在300 ～500℃范围内，具有热爆性，从而引起块状带透气性变差，边缘气流受抑制，炉墙上部粘结等； 377 b．她03含量高，造成炉渣粘度上升； C．软化、熔滴性能差，造成煤气通过软熔带时阻力增大； d．巴西矿还原性差； e．在夏、冬季，块矿在露天堆放，雨雪后块矿的粉末无法筛除，冬季冻块易卡料。 3．2 3#高炉提高块矿配比采取的措施 针对块矿在冶炼过程中的上述缺陷，在操作上采取一定的措施，保证炉况稳定顺行，才能获得较好的指 标。具体措施如下： a．低炉渣黏度：首先是降低炉渣中趾203含量，降低燃料比、提高煤比、提高烟煤配比是主要措施之一， 从我厂的实际情况看，燃料带入高炉的他03占一半以上，因为焦炭质量不易改善，降低燃料比，也可以有效 降低越203的含量，近几个月，燃料比已由550kg／tFe降低到500kg／t Fe以下，使渣中她03的含量降低了 平； b．上、下部调剂相结合，使煤气流分布合理，形成稳定的中心、边缘气流。3#高炉在2003年基本制度 过了布料溜槽脱落的无计划休风，事故停煤(当时煤比130kg／t)，两次送风恢复比较顺利，坚定了使用目前 这种操作制度的决心。目前十字测温边缘第一、二环温度基本控制在170，110℃左右，中心第一点，第二点 温度500，350C，中心环带温度在60～70℃。 c．矿槽称量采用减重法，矿槽排料通过程序调整，靠排料延时使各种矿在主皮带上实现分层平铺，并且 生矿排在后半段防止布在边缘，这种排料混装效果比较好，并且扩大焦批，矿石中混加焦丁。为减少煤气通 过软熔带时的阻力，提高透气性。 d．3#高炉在炉腰至炉身中上部采用的是板壁结合的冷却形式，我们采取了中部调剂措施，既保证了冷 却板的寿命，又形成了合理的操作炉型，具体如下：1)将冷却板水温差控制在4—7℃。当温差在正常范围 温度(炉腹部位)，使其温度控制在120℃以上，如果偏低，通过提炉温，保证正常的操作炉型。 e．在雨季，块矿湿时根据水分含量调准碱度，风压不高时维持生产，风压高时，首先减风，维持风压在正 不做大的调整，以防煤气利用变差，造成燃料比升高。 4效果 稳定顺行，取得了较好的经济技术指标。见表2 (下转第382页) 378 4存在的问题及思考 (1)高炉冶炼的根本在于优质的原燃料和可靠的设备保证，针对昆钢的原燃料使用情况，要想进一步强 化冶炼，只有进一步抓好原燃料组织管理，采取切实可行的办法，从源头抓好原燃料的采购工作，正真作到精 料人炉，并在有条件的时候实际测量入炉粒度组成。 (2)必