唐钢3号高炉图拉法粒化渣操作实践.pdf

唐钢3号高炉图拉法粒化渣操作实践 邢灵芝都桂之 (唐山钢铁股份有限公司 唐山063016) 摘要本文主要介绍了唐钢38高炉图拉法粒化渣系统使用过程中遇到的问题及通过设备改造和优化操作参数 使同题得到解决。 关键坷 田拉法粒化渣设备改造操作参数 1引言 方式，陶瓷杯加碳砖炉底，霍戈文高风温热风炉，俄罗斯图拉法渣处理工艺等多项先进技术。其中图拉法粒 化渣处理工艺为俄罗斯图拉厂首创，唐钢的应用是全世界第二家，此系统具有占地面积小、投资少、节水、节 电等优点。但是，在实际生产中，尤其是开炉后1998—1999年，由于原有操作方法不适应3号高炉的特点， 经常出现翻渣等现象，高炉不能及时出净渣铁，一度成为限制高炉上水平的瓶颈环节。经过对设备的改造和 几年来的生产实践，逐渐掌握了设备的运行规律．基本上杜绝了翻渣现象，保证高炉及时出净渣铁。 2图拉法工艺简介 图拉法粒化渣系统的工艺流程为：熔渣进入系统后，先被粒化器内高速旋转的粒化轮击碎并抛出，形成 细小的熔滴，粒化器上、下及两侧分布的喷嘴喷出的水将它们水淬、冷却并冲到脱水器中，脱水器为带有滤网 的转鼓，下部有一定高度的水，起冷却的作用，按一定速度旋转的转鼓将冷却后的渣子颗粒从水中带出、脱 水，经溜槽落到皮带上．剩余的水分被渣粒的余温自然蒸发，最后形成质量合格的水渣，运到储存场地。脱水 器中的水可通过调整溢流翻板的角度控制一定的液面高度，以控制冷却效果，其余的水经溢流沟进入储水罐 循环使用，罐内还装有气力提升机，用于提取水底沉积下来的细渣粒，以保持循环水的清洁。3号高炉设备 改造之后的工艺流程简图如图1。 在整个系统中，需要调整的部件和参数有：粒化轮的转速、粒化器脱水器内各部位喷水的流量、脱水器的 转速、溢流翻板的角度、气力提升机的供气压力、流量、渣沟沟头的角度和宽度等等，所有这些参数都直接或 间接地影响系统的运行状况和水渣的质量。 3生产中存在的主要问题 原图拉厂高炉容积为2000m3，人炉品位60％以上，渣量小，而且此系统是在高炉炉役后期投入的．高炉 炉况稳定，故此系统应用在他们的高炉上，效果很好。而我们的高炉容积为2560m3，入炉品位只有56— 57％，渣量在370kg／t．Fe以上，日出渣量和每次铁的渣量都远远大于图拉厂，所以这套系统应用在我高炉存 在处理能力不足、小马拉太车的问题。 (1)渣量大或渣温高时，形成泡沫渣，脱水器不能及时带走，淤积堵塞，造成粒化器内翻渣，并堵塞渣沟， 使渣沟内熔渣外溢，烧坏设备，炉前被迫堵口；或皮带上渣量太大，压停皮带，大量渣外溢堆积，使皮带不能运 转，造成停产； 联系人：郝桂之工程师电话：0315—3703279唐钢炼铁厂北区高炉三车问 ——567—— 蒸汽排放火气 熔渣 汽车运输 图1唐钢3号高炉粒化渣工艺流程图 (2)渣量小或渣温低时，易结成大块，堵塞下料槽，同样造成脱水器或粒化器内水渣堆积，最后造成翻渣， 炉前被迫堵口；有时，大渣块落到皮带上，还会划伤皮带，造成停产事故； (3)由于操作参数不合理，产生的蒸汽量大，烟囱排放能力低，大量蒸汽外溢，并结露，电器设备经常出现 故障，对设备的腐蚀也相当严重。 4设备改造和操作参数的确定 4．1设备的改造 在厂有关部门的大力支持下，先后三次对粒化渣系统的设备进行了改造，主要项目有： (1)增加脱水器滤网数量，提高处理能力； (2)提高了皮带的运行速度，并将皮带改为耐热钢丝带，以提高处理和运输能力； (3)增加了两台辅助冲渣泵，增大冲渣水量；同时粒化器内增加了两排喷嘴、调整了各喷水嘴的位置和流 量分配，改善冲渣效果； (4)加大了粒化轮的直径，适应出渣中渣流量的变化； (5)增建了一个新水罐，增加一路补水，以增加粒化轮的冲渣水量；增建一废水池，可回收冲渣水量大时 储水罐外溢的水循环使用。 设备的改造，大大提高了系统的适应能力。为摸索合理的操作参数奠定了基础。 4．2运行当中的参数调整