唐钢炼铁厂2000m3高炉提高风温实践.pdf

唐钢炼铁厂2000m3高炉提高风温实践 刘玉忠 贾凤娟 (唐山钢铁股份有限公司唐山063016) 摘要对唐钢28高炉提高风温的生产实践进行了总结，在没有高发热值煤气的情况下，充分利用燃烧炉双预热 系统，强化热风炉操作水平，稳定炉况等技术措施，使高炉风温水平达到“74℃。 关键词高炉热风炉煤气风温 1前言 内燃式热风炉和一座燃烧炉组成，送风方式为两烧一送制，采用全高炉煤气烧炉，煤气、助燃空气双预热。 28高炉开炉比较顺利，但由于炉型发生较大变化，在不断提高冶强的过程中，各种制度处于不断调整和适应 的过程。同时外购焦炭质量的波动，导致炉缸活跃程度下降，中心气流减弱，炉墙出现局部粘结，炉况波动较 大，导致风温使用水平一直较低。见表1： 表1主要技术指标 2提高风温的实践 高风温是高炉加大喷煤、降低焦比最经济有效的途径，但高风温的使用受两方面的影响：一方面是热风 炉的蓄热能力；另一方面是高炉接受风温的能力。只有高炉稳定顺行，才能保证热风炉工作稳定，才能最大 限度地使用高风温，二者互相制约。为最大限度的提高风温的使用，采取了以下措施： 2．1调整基本制度。稳定炉况 长期稳定顺行的炉况是使用高风温的前提条件，高风温操作又是高炉强化冶炼的重要措施，因此，合理 的高炉操作制度成为高炉提高风温使用的必要条件。 开炉以来，由于原燃料质量等多种因素影响，炉况长期处于不稳定状态，炉温波动大。塌料频繁．低风温 高焦比操作成为炉况求稳的一项主要措施，但2005年以来，随着外围条件的逐步好转，操作技术不断提高， 炉况逐渐趋于稳定顺行，有利于风温的使用水平不断提高。 2．1．1装料制度的调整 5 从2004年至2005年5月装料制度一直采用矿角毗373M．5 331．8328．8 225．4、焦角妁”5 3M．5 231．8228+8225．4 600℃，高炉顺行状况虽然有所稳定，但仍不理想，主要体现在表现在风压不稳定，压差升高到140Kpa以上． 料速在出铁前后不均匀，冷却壁温度波动大，炉缸不活跃，脱硫效果差，致使煤气利用下降，燃料比升高，技术 指标不理想。为此，本着适当疏导中心、抑制边缘气流。最终实现两股气流稳定的目的，对布料角度进行调整 8 237．3234．4 23L3228．6319．8，布料角度的变化使边缘气流 矿角妁39．8337．3334-4331-33”、焦角叱39 半年投有悬坐料现象发生，实现了高炉较长周期的稳定。 一262—— 2．1．2送风制度的调整 随着上部装料制度的调整，本着上、下部调剂相结合的原则，送风制度以活跃炉缸。形成合理的初始气流 风121 450风口一 个，风口面积S=0．3390ms．高炉顺行状况进一步改善，炉缸均匀活跃，风温的使用水平不断提高。见表2 表2 2005年7～12月技术指标 从表中可以看出：随着风温水平的提高，高炉各项指标得到改善，2005年下半年较2004年比较，风温提 高46℃(最高月均达1174℃)，利用提高0．233t／m3．d，综合焦比下降了7．46kg／t。 2．2提高煤比 风温提高后，炉缸温度随之升高并使炉缸煤气体积膨胀，煤气流速提高，炉料下降阻力加大，特别是在高 炉中、下部，压力损失增大。如果不采取措施进行补偿，容易出现悬坐料等炉况波动。而提高喷煤量，能够起 到保持台适的理论燃烧温度，稳定炉况的作用。众所周知，高炉喷吹燃料后，由于喷吹煤粉加热、分解和裂化 使理论燃烧温度降低，每喷吹10kg可以使理论燃烧温度降低2012。所以随着炉况顺行程度的好转，喷煤比 水平逐步提高，由lOOkg／t达到了130kg／t以上，使理论燃烧温度保持2200℃左右。 2．3充分发挥煤气、助燃空气双预热作用 燃烧炉双预热过程：