唐钢炼铁厂提高烧结矿产质量生产实践.pdf

唐钢炼铁厂提高烧结矿产质量生产实践 李晓云李翠荣 (唐钢炼铁厂063020) 摘要为满足高炉冶炼和生铁成本降低的需要，我们通过优化烧结配料结构、厚料层操作、配加烧结强化剂、提 高混合料温度喷CaCl2等新技术措施提高烧结产质量。 关键词烧结矿原料结构新技术产质量 1 前言 210m2，但烧结矿的供应量还是明显不足，所以提高烧结矿的产量势在必行。而随着钢材市场原燃料价格的 不断上涨，为满足高炉冶炼和生铁成本降低的需要我们就必须为高炉提供高质量的烧结矿，即具有较高品位 和强度，较好还原性，较低小粒级含量及低温还原粉化率的精料。据经验数据，高炉炉料中每提高烧结矿 10％，可提高生铁产量2％一4％，可降低焦比2％一4％；每提高烧结矿转鼓强度1％，高炉提产1．8％；烧结 烧结新技术和进一步优化生产操作为中心，改善烧结矿质量，提高烧结矿产量。 2近几年来所做的主要技术工作 2．1 充分考虑高炉冶炼条件，不断优化烧结配料结构 (1)提高烧结矿品位 前几年，由于各方面条件的限制，烧结矿品位只有55％，这对提高生铁产量十分不利，为此我厂一方面 为提高烧结矿品位，另一方面缓解地方矿粉紧缺的局面，增大了进口矿粉的比例，我厂相继使用的外矿种类 有巴西精粉、巴西烧结粉、澳矿粉、麦克粉、印度粉、新西兰海沙等。外矿比例增加到65％以上，并在生产中 总结出了各种矿粉的使用效果：澳矿粉对提高烧结矿产量效果最好，但是由于其含越203较高，如配比过高， 烧结矿带入高炉的灿203提高，会影响炉渣的流动性，其配比定在20％左右；巴西富粉品位高，对调烧结矿 品位有利；巴西精粉晶型成片状，粒度较细，成球性差，其配比不宜超过15％，否则会影响料层的透气性，从 而影响烧结矿产量；而印度粉软化温度区间较大，所以印度粉在我厂使用效果不是太好，其配比较低。通过 对各烧结原料的基础特性如同化性，液体流动性，和粒度组成等进行系统研究与测定，并充分考虑高炉冶炼 条件，我厂对各种矿粉之间的合理搭配进行了全面优化，确定了比较合理的混匀矿大堆配比。见2002— 2005年混匀矿大堆配比表及所对应的烧结矿成分。(表1) 表1混匀矿大堆中主要矿粉比例 (2)低Si02烧结技术 117 因为烧结矿中的SiQ含量直接影响高炉炉渣的流动性和渣量，特别对于喷吹煤粉和降低焦比的效果更 量降低会导致烧结过程中液相形成不充分，成品率下降，为保证充分的液相形成，又能发挥低Si02生产对高 炉节能降耗，提质增产的作用，我们采取了提高烧结矿碱度，厚料层烧结，增加白灰配比等手段，确定了比较 有其他因素影响)。 2．2坚持厚料层操作 (1)提高烧结矿成品率 由于料层提高后表面未烧好和强度较差的烧结矿相对较少，同时由于料层内的自动蓄热量增加，整个烧 结过程热交换充分，高温保持时间延长，因此烧结矿成品率提高。但一般厚料层操作机速减慢会影响烧结矿 产量，在生产中，我们通过以下几方面：I．增大白灰配比，目前白灰配比增加到3．5％(原来仅有2．5％)；II 不断对疏料器进行改进；Ⅲ在一混加污泥，改善混合料的制粒效果；IV积极查堵烧结机漏风，降低漏风率； Ⅳ对平料器进行合理改造等来改善料层透气性，并强化生产操作从而保证厚料层操作的顺利进行，烧结矿 产量不仅没有降低，反而有些提高。 (2)提高烧结矿转鼓强度 由于料层内高温保持时间较长，有利于各种物理化学反应的充分进行，以及粘结相的结晶和再结晶，晶 粒发育较好，使烧结矿的结构得到改善，所以烧结矿的转鼓强度提高，目前烧结矿转鼓强度达到79％以上， 比原来的77％提高了二个百分点。 (3)降低FeO、提高还原度 厚料层操作由于其“自动蓄热”作用加强，可以降低燃料配比，在相同条件下，可使烧结矿中FeO含量降 低，从而改善还原性，而且厚料层烧结矿的气孔大小与分布比较均匀，为还原过程创造了良好的条件。 2．3在烧结混合料中配加强化剂。强化烧结生产 由于我厂三台烧结机的产量都已超过了设计能力，在原燃料不变的情况下很难继续提高产量。通过开 展对标学习，我们发现烧结强化剂对改善烧结矿质量效果明显。为此我厂根据实际情况先后在三个车间作 了配加强化剂实验。 实验方案：在配料室燃料仓的后面，安