喷气织机双轴织造条格布总结.pdf

3、结语 (1)ZA喷气织机品种适应性强，在新品种开发方面富有潜力。对新品种工艺设计，不仅要遵循基本理 论，更要善于打破常规，开拓思维，进行反复的工艺试验、对比和优化，以达到高效、优质、低耗的最佳 织造状态。 (2)对喷气引纬，不同品种其能耗、效率相差较大，特别是纬长丝、纬弹、粗支纬纱织物，更要充分 考虑能耗及效率对成本的影响。 (3)新品种开发要有针对性、选择性，要有所为，有所不为。 喷气织机双轴织造条格布总结 陕西第八棉纺织厂 邵敏燕群社吴爱玲陈文娟 摘 要：为了使喷气布机产品多元化，提高产品档次，增强市场竞争力，本厂在ZAX—e喷气织机上 开发了类似提花风格的条格布。本文结合生产实践，探讨了提高织物品质所采取的有效技术措施：经实践 检验，该措施得力有效，消除了先前产品织造中容易产生的起圈现象。 关键词：ZAX-e喷气织机提花双轴起圈 1产品规格 经密：346．5根／10厘米 纬密：275．5根／lo厘米 经纱：JC7-3tex+C18．2×2tex x2rex 纬纱：JC7．3rex+C18．2 幅宽：160厘米 2产品特点 线纱粗，该处交织点又少，如果单轴织造，经向股线处容易出现起圈疵点，而且随着织造的进行，股线会 越织越松，甚至无故关车，给织造工序带来极大困难。如何克服这个问题。下面简要做一阐述。 3主要工艺流程 (2)C18．3×2tex (1)JC7．3tex； 清花一梳棉一精梳一并条一粗纱一细纱一络筒一整经一浆纱 (1) 清花—一梳棉—一并条一粗纱一细纱一络筒一并线—一捻线一整经一浆纱(2) (1)+(2)—+穿筘一织造—+验布—+码布—+修布—+打包—+入库 4主要工艺参数及技术关键 4．1整经工序 由于股线、单纱伸长率不同，故单纱和股线分别单独整经，各自整成经轴。特别在股线整经时，加入 整经张力，使股线提前预伸，从而减少股线在织造时的伸长。 l 3克。这种方法整经，同一经轴同一种纱支，形成的经轴平整度好，硬度均匀，利于浆纱时纱线退绕。 4．2浆纱工序 一299— 考虑到织物纱支及组织的特殊性，我们在浆纱工序对单纱和股线分别单独上浆，各自形成织轴。 JC7．3tex纱由于纱支细，浆纱以渗透，被覆为主，上浆配方如下： FZ-1纺织上浆剂：62．5KG JS．2变性PVA：50KG XZWI丙烯酸：50KG NL一4防霉剂：0．1KG SLMO一96油剂：3KG 浆纱机选用GA308，车速30—40米／分钟，上浆率13．5％，回潮率7．5％。 进行了轻浆处理，即，用浆过其他品种的剩浆对股线进行了上浆处理，其主浆料为玉米淀粉，上浆率为5． 5％。这样对股线进行上浆处理，从而避免了织造时股线发毛，起疙瘩现象。 4．3穿综工序 由了该品种的组织特点是股线处是两根并线，以往单轴织造时的经验是为了防止经向股线处越织越松， 在穿综时，股线不穿停经片，但是，这样又导致到织造工序时股线断头后不关车，断头位置难以发现，为 了克服这个缺陷，我们决定采用双轴织造。因为股线单独成轴，张力可控，故股线按正常穿停经片，便于 断头后及时关车，及时找到断头位置。 为了增强股线饱满的立体效果，我们在穿筘时采用股线处加密，即由每筘2入改为每筘4人。 4．4织造工序 4．4．1经向 退绕。织轴配置如下图：(箭头表示纱线退绕方向) 机前 机后 织机型号选用ZAX—e喷气织机，织造参数如下： 车速： 600转／分 后梁高度： 80毫米 后梁前后位置： 6格