喷气织机织造的竹纤维MODAL棉纤维混纺织物的生产工艺探讨.pdf

江苏中恒纺织有限责任公司 戴俊 周家宏 随着物质文化水平的不断提高，人们对衣着的追求已经从耐穿适用人良好服用性能转变。因此，利用多种 原料混纺复合，改善面料服用是产品研制开发的方向。竹纤维混纺面料就是利用竹纤维与其它原料混纺开发出的 优良产品，它具有I及湿透气、悬垂保形、凉爽舒适等特点，特别适用于夏秋季各类高档服装和内衣。我公司在充 7tex作纬纱在喷气织机上织造而成。 1．产品规格及工艺流程 ×315根／10cml／l和5／l交织的方格组织 1．2生产工艺流程 一 经纱：清花一梳棉一预并一并条(二道)一粗纱一细纱络筒一整经一浆纱一穿综筘 于r尔L二二1旦，一租j少一三Ⅲ{少一!行I司 纬纱：竹纤维／MoDAL：清花一梳棉-1并条(三道)一粗纱一细纱一络筒’ 棉： 清花一梳棉一 {5勿b--1 菱二、 I织布一整理—检验—包布—入库 2．主要工艺管理和技术改造 2．1原料选择及其性能 根据竹纤维手感滑爽、整齐度好，新型人造纤维素纤维Modal的湿强显著大于普通粘胶纤维的特点，我公 t41‘纤维、Modal，与棉纤维混纺。 司通过分析两种纤维的物理指标(见表1)，最终选用有光型1．67dtex×38mm 混纺后三者纤维可实现优势互补，充分体现合成纤维与天然纤维的优势，所纺织成的面料，具有质地挺括等一系 列优点。 表l衣L 竹纤维与ModallVlUOi：ll纤维的物理指标’I，J芋r=IE司 耋T=匪叫例理丁日孙 平均长度 干强 湿度 细度 含水率 色泽 纤维名称＼ mm CN『／tex CN／tex dtex 泳! 竹纤维 10％ 38 36 34 1．67 淡黄 ‘_ Modal 10％ 38 34 32 1．4 洁白 终纺成竹纤维：Modal：棉为20：20：60比例的混纺纱。 2．2纺部工序工艺特点 (1)开清棉工艺 由于竹纤维，Modal纤维含杂很少，且整齐度好，刚性小，易扭结。所在以开清棉工序采用“多梳少打，多 收少落”的工艺原则，降低各打手速度至开松适中，避免纤维过多损伤和纠缠。具体工艺：棉卷定量4109m；棉 速度850r／min。 、 (2)梳棉工序 竹纤维、Modal纤维回弹性好，抱合力较差，为减少纤维损伤，降低生条中的短绒率，工艺宜“慢速度，轻 定量，多回收，小张力”，锡林与盖板隔距偏大掌握，适当加大刺辊与给棉板的隔距，选用较低的盖板速度，加 32l 大压辑压力，减小嗽叭口径。故选用生条定量17．359／5m，锡林转速340r／min，盖板速度1 度1 率为3．5％，和条棉结2-3粒／g。 (3)并粗工序 将精梳条与竹纤维、Modal条进行三道开台，采取“大隔距，中张力，多共合，降不匀”的工艺，具体见 表2。 表2并条主要工艺设计 前罗拉速度 项 目 并合数／根 定量／g(5m)后牵伸倍数／倍 罗拉隔距mm (r／min)