微波感应器检验规范.doc

检验文件 标题：微波感应器检验规范 文件编号： 编写日期 修订日期 版本 页数 编写： 审核/会签： 修订日期 修订内容描述 首次发出 修订版本： 页码 版本 页码 版本 页码 版本 1 A/0 2 A/0 3 A/0 E 微波感应器检验规范 文件编号： KTW-PE- 版本/次：A/0 第 1页 ， 共 3页 1. 目的： 为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求. 2. 范围： 此标准可适用于本公司微波感应器（PT072） 3.1质控部：负责所有物料的检验及品质标准之执行。 3.2物控部：负责自购件, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。 3.3 研发部：负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。 3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。 3.5 工程部：负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。 4、检验工具：网线测试仪 5、检验条件： 5.3.1目视距离 ------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。 5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力). 5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）。 5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或900 5.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒。 6、抽样方案： 按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。 7、定义： 7.1表面等级划分: A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如微波感应器的四侧面。 B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如微波感应器的顶面。 C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的表面。如微波感应器底面。 D面(四级区域): 指产品结构的非外露面。在D面的非功能性的外观问题，程度不作限定。 7.2. 缺点定义 : 7.2.1 严重缺点(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点. 7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点; 7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观轻微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点; 7.2.4 限度样品: 用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验依据。 微波感应器检验规范 文件编号： KTW-PE- 版本/次：A/0 第2页 ， 共 3页 8、注意事项： 8.1 当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主并进行更改; 8.2 当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时, 以变更为标准; 8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不合格; 8.4如各项品质标准所列为缺点时，制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收. 9、参考文件: 样品（包括限度样品） 、图纸、作业指导书、BOM、设计变更通知单及客户要求等。 微波感应器质量检验标准 1.检验流程：尺寸检查→外观检查→组装检查→性能检测→高温老化检测 2.检验项目： 2.1尺寸:依图面及样品,如未在公差范围内将被拒收. 2.2 外观检验： 序号 项目 外观判定标准 判定 工具 CR MA MI 1 五金件表面 五金件表面参照《五金配件检验规范》进行检验和判定 √ 目视 2 插针端子 插针端子塑胶件无变形、插针无歪斜现象，用插座能插到位。 √ 目视 3 PCBA板 检查PCBA板无虚焊、连锡，元件掉落等不良 √ 目视 4 标贴 标贴不得漏贴，所贴标识位置符合图纸要求，标贴表面字迹清晰，扫描条形码与编码对应，版本号标贴日期及版本号要符合要求。 √ 目视 5 表面丝印 表面丝印清晰、不得有残缺、歪斜、错误、无丝印等现象。 √ 目视 2.2.2 组装部分检验依据下表： 序号 项目 组装判定标准 判定 工具 CR MA MI 1 插口端子 所有插口不得有歪斜或整体歪斜，内凹于外表面孔不超过3mm.